常用PCB顏色有紅黃綠藍黑色。但現(xiàn)在由于生產(chǎn)工藝等諸多問題，許多線條的質量檢測工序還是要依靠工***眼觀察識別或利用測試檢測技術。由于在打著強光時，相對來說綠色極不傷眼睛，因此目前市場上大多數(shù)廠商都采用綠色PCB。藍色和黑色的原理是其中分別摻了鈷和碳等元素，具有一定的導電性能，在通電的情況很可能出現(xiàn)短路的問題，而且綠色的PCB相對而言還很環(huán)保，在高溫環(huán)境中使用時，一般不會釋放出有毒氣體。
有一種情況容易讓人誤以為PCB板的質量和PCB顏色優(yōu)劣有關：個別PCB設計采用黑色，在洗PCB的過程中，容易造成色差;如果PCB工廠使用的原料和制作工藝稍有偏差，就會因為色差造成PCB不良率的升高，直接導致生產(chǎn)成本增加。由于黑色PCB的電路走線難以辨認，會增加研發(fā)及售后階段的維修和調試難度，一般沒有功力深厚的RD(研發(fā))設計人員和實力強大的維修隊伍的品牌，是不會輕易用黑色PCB的?？傊?，PCB板的性能好壞與否是由所用材料(高Q值)、布線設計和幾層板等因素決定;PCB板的質量優(yōu)劣和PCB顏色無關。 特征阻抗與導線板層、PCB所用的材質、走線寬度、導線與平面的距離等因素有關，與走線長度無關。廣州柔性PCB加工
PCB設計的后期處理工作是非常多地，那么具體有哪些呢，可以跟著小編來看。
(1)DRC檢查：即設計規(guī)則檢查，通過Checklist和Report等檢查手段，重點規(guī)避開路、短路類的重大設計缺陷，檢查的同時遵循PCB設計質量控制流程與方法;
(2)DFM檢查：PCB設計完成后，無論是PCB裸板的加工還是PCBA支撐板的貼片組裝加工，都需要借助相關檢查工具軟件或Checklist，對加工相關的設計進行檢查;
(3)ICT設計：部分PCB板會在批量加工生產(chǎn)中進行ICT測試，因此此類PCB板需要在設計階段添加ICT測試點;
(4)絲印調整：清晰準確的絲印設計，可以提升電路板的后續(xù)測試、組裝加工的便捷度與準確度;
(5)Drill層標注：Drill層標注的信息是提供給PCB加工工廠PE的加工要求圖紙，需要遵循行業(yè)規(guī)范、保證Drill加工信息的準確性與完備度; 上海柔性印刷PCB設計連接件：電鍍Ni/Au或化學鍍Ni/Au(硬金，含P和Co)。
元件布線規(guī)則
1、畫定布線區(qū)域距PCB板邊≤1mm的區(qū)域內(nèi)，以及安裝孔周圍1mm內(nèi)，禁止布線；
2、電源線盡可能的寬，不應低于18mil；信號線寬不應低于12mil；cpu入出線不應低于10mil（或8mil）；線間距不低于10mil；
3、正常過孔不低于30mil；
4、雙列直插：焊盤60mil，孔徑40mil；
1/4W電阻：51*55mil（0805表貼）；直插時焊盤62mil，孔徑42mil；
無極電容：51*55mil（0805表貼）；直插時焊盤50mil，孔徑28mil；
5、注意電源線與地線應盡可能呈放射狀，以及信號線不能出現(xiàn)回環(huán)走線。
如何提高抗干擾能力和電磁兼容性？
在研制帶處理器的電子產(chǎn)品時，如何提高抗干擾能力和電磁兼容性？
埋、盲、通孔技術
埋、盲、通孔結合技術也是提高印制電路高密度化的一個重要途徑。一般埋、盲孔都是微小孔，除了提高板面上的布線數(shù)量以外，埋、盲孔都是采用“極近”內(nèi)層間互連，極大減少通孔形成的數(shù)量，隔離盤設置也會極大減少，從而增加了板內(nèi)有效布線和層間互連的數(shù)量，提高了互連高密度化。
所以埋、盲、通孔結合的多層板比常規(guī)的全通孔板結構，在相同尺寸和層數(shù)下，其互連密度提高至少３倍，如果在相同的技術指標下，埋、盲、通孔相結合的印制板，其尺寸將極大縮小或者層數(shù)明顯減少。
因此在高密度的表面安裝印制板中，埋、盲孔技術越來越多地得到了應用，不僅在大型計算機、通訊設備等中的表面安裝印制板中采用，而且在民用、工業(yè)用的領域中也得到了普遍的應用，甚至在一些薄型板中也得到了應用，如各PCMCIA、Smard、IC卡等的薄型六層以上的板。
埋、盲孔結構的印制電路板，一般都采用“分板”生產(chǎn)方式來完成，這就意味著要經(jīng)過多次壓板、鉆孔、孔化電鍍等才能完成，因而精密定位是非常重要的。 電容器壽命與環(huán)境溫度有直接關系，隨著環(huán)境溫度的升高，電容壽命縮短。
在PCB中，特殊的元器件是指高頻部分的關鍵元器件、電路中的中心元器件、易受干擾的元器件、帶高壓的元器件、發(fā)熱量大的元器件，以及一些異性元器 件，這些特殊元器件的位置需要仔細分析，做帶布局合乎電路功能的要求及生產(chǎn)的需求。
布局設計在PCB中，特殊的元器件是指高頻部分的關鍵元器件、電路中的中心元器件、易受干擾的元器件、帶高壓的元器件、發(fā)熱量大的元器件，以及一些異性元器 件，這些特殊元器件的位置需要仔細分析，做帶布局合乎電路功能的要求及生產(chǎn)的需求。不恰當?shù)姆胖盟麄兛赡墚a(chǎn)生電路兼容問題、信號完整性問題，從而導致 PCB設計的失敗。在設計中如何放置特殊元器件時首先考慮PCB尺寸大小?？煲踪徶赋鰌cb尺寸過大時，印刷線條長，阻抗增加，抗燥能力下降，成本也增加;過小時，散熱不好，且臨近線條容易受干擾。 銅基板該金屬層（塊）主要起散熱、屏蔽、覆型或者接地作用。江蘇印刷PCB
電路板從開始設計到完成成品，經(jīng)過多個過程，組件選擇。廣州柔性PCB加工
單面PCB板和雙面PCB板的疊層
對于兩層板來說，由于板層數(shù)量少，已經(jīng)不存在疊層的問題?？刂艵MI輻射主要從布線和布局來考慮；
單層板和雙層板的電磁兼容問題越來越突出。造成這種現(xiàn)象的主要原因就是因是信號回路面積過大，不僅產(chǎn)生了較強的電磁輻射，而且使電路對外界干擾敏感。要改善線路的電磁兼容性，極簡單的方法是減小關鍵信號的回路面積。
關鍵信號：從電磁兼容的角度考慮，關鍵信號主要指產(chǎn)生較強輻射的信號和對外界敏感的信號。能夠產(chǎn)生較強輻射的信號一般是周期性信號，如時鐘或地址的低位信號。對干擾敏感的信號是指那些電平較低的模擬信號。 廣州柔性PCB加工
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