甘肅立體倉(cāng)庫(kù)工廠

   精細(xì)倉(cāng)庫(kù)過程一般包括收貨、上架、撿貨、補(bǔ)貨、發(fā)貨、盤點(diǎn)幾個(gè)流程，下面從這六個(gè)過程來說明RFID倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的具體實(shí)施過程：·數(shù)據(jù)準(zhǔn)備–所有送達(dá)的貨物需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導(dǎo)入WMS所有客戶的訂單需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導(dǎo)入WMS·為了支持RFID或者電子標(biāo)簽、輸送分揀線等現(xiàn)代化物流設(shè)備在物流中心內(nèi)部的使用，需要在如下環(huán)節(jié)進(jìn)行條碼化規(guī)劃與設(shè)計(jì)?！獋}(cāng)庫(kù)內(nèi)所有作業(yè)單元的條碼化，包括托盤、周轉(zhuǎn)箱。直接在作業(yè)容器上粘貼固定的流水號(hào)標(biāo)簽?！獋}(cāng)庫(kù)內(nèi)存貨庫(kù)位的條碼化。按照庫(kù)-排-位-層的順序?qū)ω浳贿M(jìn)行編碼并粘貼條形碼標(biāo)簽—作業(yè)單據(jù)和作業(yè)指令的條碼化?！谌霂?kù)清單上打印單據(jù)編號(hào)和產(chǎn)品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RFID進(jìn)行收貨作業(yè)—通過打印揀貨標(biāo)簽，指導(dǎo)揀貨人員獲取揀貨任務(wù)，并方便貨物在輸送線上的識(shí)別見圖冊(cè)不同用處的標(biāo)簽·收貨–在收貨區(qū)使用RFID進(jìn)行碼盤(如果需要)和收貨作業(yè)，要求堆放在收貨區(qū)的所有貨物都必須有一個(gè)***的托盤號(hào)，托盤號(hào)以條形碼標(biāo)簽的方式粘貼在托盤上–如果SO尚未送達(dá)，則系統(tǒng)指示將貨物送入暫存區(qū)·理貨–系統(tǒng)根據(jù)每個(gè)訂單的車輛信息和體積信息。智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)是一款標(biāo)準(zhǔn)化、智能化過程導(dǎo)向管理的倉(cāng)儲(chǔ)管理軟件。甘肅立體倉(cāng)庫(kù)工廠

   智能倉(cāng)儲(chǔ)在存儲(chǔ)貨物的過程中，會(huì)綜合考慮貨物的重量、出入庫(kù)的頻率、時(shí)間、市場(chǎng)需求和倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備能力等方面的因素。來提高倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率，降低搬運(yùn)和存儲(chǔ)成本，減少搬運(yùn)過程中貨物的損耗。其中儲(chǔ)位的優(yōu)化分配是指在選定的庫(kù)址上，通過分析物料的接收、存儲(chǔ)、出庫(kù)等整體過程以及個(gè)活動(dòng)位置和空間，使物料、機(jī)器以及人員等獲得**合理的位置與操作方式。比較大限度的減少貨品搬運(yùn)次數(shù)和時(shí)間、縮短在庫(kù)操作周期、有效利用空間、人員和設(shè)備。常見的額儲(chǔ)位分配策略包括隨機(jī)儲(chǔ)位分配策略、**近儲(chǔ)位分配策略、固定儲(chǔ)位分配策略和基于貨物周轉(zhuǎn)率的分配策略。另外，智能倉(cāng)儲(chǔ)在處理儲(chǔ)位分配的問題時(shí)，會(huì)根據(jù)訂單等歷史數(shù)據(jù)挖掘出物品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，這樣在補(bǔ)貨時(shí)將存在需求關(guān)聯(lián)的物品存儲(chǔ)在相同或相鄰的揀貨區(qū)貨位中，可以縮短訂單揀選時(shí)的行走時(shí)間，達(dá)到提高揀選效率的目的。在對(duì)于平庫(kù)和立體庫(kù)、庫(kù)區(qū)和貨位的動(dòng)態(tài)分配的實(shí)現(xiàn)方式也有所區(qū)別，平庫(kù)的優(yōu)化主要體現(xiàn)在移動(dòng)貨架的動(dòng)態(tài)調(diào)整，按照聚類的方式進(jìn)行貨架移動(dòng)至相應(yīng)位置；而立體庫(kù)的優(yōu)化主要依靠堆垛機(jī)的上下左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)貨物位置的調(diào)整，在提高效率的同時(shí)降低能耗。**立體倉(cāng)庫(kù)規(guī)格尺寸在傳統(tǒng)企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理，由于倉(cāng)庫(kù)日常管理是由人工完成的，導(dǎo)致信息失誤率高，無法實(shí)時(shí)更新，嚴(yán)重影響效率。

   庫(kù)存的比較好控制部分是確定倉(cāng)庫(kù)的商業(yè)模式的，即要（根據(jù)上一層設(shè)計(jì)的要求）確定本倉(cāng)庫(kù)的管理目標(biāo)和管理模式，如果是供應(yīng)鏈上的一個(gè)執(zhí)行環(huán)節(jié)，是成本中心，多以服務(wù)質(zhì)量、運(yùn)營(yíng)成本為控制目標(biāo)，追求合理庫(kù)存甚至零庫(kù)存。因此精確了解倉(cāng)庫(kù)的物品信息對(duì)系統(tǒng)來說至關(guān)重要，所以我們提出要解決精確的倉(cāng)儲(chǔ)管理。倉(cāng)儲(chǔ)管理及精確定位在企業(yè)的整個(gè)管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)貨、庫(kù)存控制和發(fā)貨，將會(huì)給企業(yè)帶來巨大損失，這不僅表現(xiàn)為企業(yè)各項(xiàng)管理費(fèi)用的增加，而且會(huì)導(dǎo)致客戶服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，**終影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。所以我們提出了全新基于射頻識(shí)別的倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)方案來解決精確倉(cāng)儲(chǔ)管理問題。下面我們來分析采用射頻識(shí)別技術(shù)后給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

   項(xiàng)目目標(biāo)：1、實(shí)現(xiàn)與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。2、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼化、自動(dòng)化作業(yè)，減少對(duì)老員工依賴，提高工作效率。3、實(shí)現(xiàn)庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新，先進(jìn)先出，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運(yùn)行成本和運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。4、規(guī)范化日常倉(cāng)庫(kù)流程，提高出入庫(kù)效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率，進(jìn)一步加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)質(zhì)量。5、建立科學(xué)、透明的績(jī)效考核體系，確?？?jī)效公平公正。主要業(yè)務(wù)流程：1、實(shí)現(xiàn)物料/成品條碼標(biāo)簽、倉(cāng)位條碼標(biāo)簽打印管理，也支持批次管理，序列號(hào)管理；2、結(jié)合PDA手持設(shè)備后，日常的上下架、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)都可通過PDA及時(shí)獲取，提升了溝通效率；3、利用盤點(diǎn)流程定時(shí)掃描盤點(diǎn)，保證系統(tǒng)庫(kù)存與實(shí)物庫(kù)存數(shù)據(jù)一致；4、通過先進(jìn)先出的出庫(kù)策略，讓庫(kù)存周轉(zhuǎn)率得到提升，減輕庫(kù)存積壓資金；5、通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄倉(cāng)庫(kù)每個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)和操作員，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求，又能為績(jī)效考核提供精細(xì)的數(shù)據(jù)。6、通過WMS開發(fā)的接口，與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，減少人工錄入數(shù)據(jù)工作量，提升企業(yè)信息化水平信息化收益：1、WMS系統(tǒng)能夠靈活適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，不斷變化的組織架構(gòu)和運(yùn)作模式，進(jìn)行快速響應(yīng)。2、動(dòng)態(tài)反映物流管理和運(yùn)行中的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)由于采用了先進(jìn)的控制手段和作業(yè)機(jī)械，采用**快的速度送取貨物，使商品出入庫(kù)的時(shí)間**的縮短。

   現(xiàn)如今，廣大制造企業(yè)面臨著日趨劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，如：原材料漲價(jià)、人工成本高、消費(fèi)者的品質(zhì)要求提高、利潤(rùn)逐步走低等。如果要想在競(jìng)爭(zhēng)中找準(zhǔn)自己的立場(chǎng)，站穩(wěn)自己的腳步，就需要制造企業(yè)不斷的提升自己的管理水平，降低各方面的支出成本了。而WMS系統(tǒng)的應(yīng)用對(duì)于制造業(yè)無異于是明智的選擇。為什么要用WMS系統(tǒng)過去的倉(cāng)庫(kù)管理是完全依靠人工來管理貨物，所以基本都會(huì)有以下問題：1、對(duì)于貨物的清點(diǎn)、上架、下架、出庫(kù)等，需要人員多，且很依賴工作經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工，以致作業(yè)成本越來越高。2、貨品入庫(kù)上架后，靠人工手寫記錄貨品位置，容易出現(xiàn)貨品“找不到”的情況，同時(shí)也會(huì)降低倉(cāng)庫(kù)空間使用率。3、日常的庫(kù)存數(shù)據(jù)，需要人工錄入到ERP系統(tǒng)才會(huì)更新，易造成實(shí)物和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)不一致、數(shù)據(jù)滯后等問題。4、無法實(shí)時(shí)管控作業(yè)過程，也無法得知當(dāng)前的工作完成情況，以致出現(xiàn)問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，工作不能按時(shí)完成等情況。5、無法了解每位員工的工作情況，績(jī)效考核困難，員工積極性低。它是以多層貨架構(gòu)成，通常是將物料存放在標(biāo)準(zhǔn)的料箱或托盤內(nèi)。**立體倉(cāng)庫(kù)定做價(jià)格

智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)以實(shí)用bai、高效、便du捷、經(jīng)濟(jì)的建設(shè)方式為原則，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理各zhi種自動(dòng)化功dao能。甘肅立體倉(cāng)庫(kù)工廠

   智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)包括：無人化-各種搬運(yùn)機(jī)械的無縫銜接實(shí)現(xiàn)整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的無人化作業(yè)，從而降低人工成本，規(guī)避人員安全隱患和貨物破損風(fēng)險(xiǎn)。信息化-信息識(shí)別技術(shù)和配套軟件實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的信息化管理，可實(shí)時(shí)掌握存品動(dòng)態(tài)并實(shí)現(xiàn)快速調(diào)度。密集化-倉(cāng)儲(chǔ)高度可達(dá)20m以上，巷道與貨位幾乎等寬，高位密集的存儲(chǔ)方式極大地提高土地利用率。高速化-每條巷道出貨速度超過50托/小時(shí)，遠(yuǎn)高于叉車，保證倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨速度。智能倉(cāng)儲(chǔ)特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的信息自動(dòng)化、精細(xì)化管理，指導(dǎo)和規(guī)范倉(cāng)庫(kù)人員日常作業(yè)，完善倉(cāng)庫(kù)管理、整合倉(cāng)庫(kù)資源。智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng),現(xiàn)在市場(chǎng)上物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備按用途細(xì)化可分為:包裝設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備、集裝單元用具、裝卸搬運(yùn)設(shè)備、流轉(zhuǎn)加工設(shè)備、運(yùn)送設(shè)備、分揀設(shè)備.。甘肅立體倉(cāng)庫(kù)工廠