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復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1) 縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
(2) 減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。。
(3) 減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備工的單臺價(jià)格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
車銑復(fù)合加工的程序編制難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)工藝種類繁雜。對于工藝人員來說,不僅要能掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法,而且對于工序間的銜接與進(jìn)退刀方式需要準(zhǔn)確界定。
(2) 程序編制過程中的串并行順序的確定必須嚴(yán)格按照工藝路線確定。許多零件在車銑復(fù)合加工中心上加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品的完整加工,因此加工程序的編制結(jié)果必須同工藝路線保持一致。
(3)加工程序的整合。目前通用CAM軟件編制完成后的NC程序之間是相互獨(dú)立的,要實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合這樣復(fù)雜的自動化完整加工,需要對這些**的加工程序進(jìn)行集成和整合。