除去油脂中雜質的方法有幾種？

來源：發(fā)布時間：2024-11-07

油脂中的雜質會影響油脂的品質、穩(wěn)定性和安全性，以下是幾種常見的除去油脂中雜質的方法：

一、沉淀法

? 原理：沉淀法是基于油脂中雜質與油脂密度的差異。當油脂處于靜止狀態(tài)時，密度較大的雜質會在重力作用下逐漸沉淀到容器底部。例如，在毛油中，一些泥沙、金屬碎屑和較大顆粒的粕末等雜質，由于其密度大于油脂，經(jīng)過一段時間的靜置后，會沉淀在底部，從而實現(xiàn)與油脂的初步分離。

? 操作要點：這種方法操作簡單，通常將含有雜質的油脂放置在大型的沉淀罐中，讓其靜置。靜置時間根據(jù)油脂的性質和雜質的含量而定，一般需要數(shù)小時甚至數(shù)天。為了提高沉淀效果，沉淀罐的溫度需要保持適當?shù)姆€(wěn)定，避免溫度波動導致油脂的對流，影響沉淀。同時，沉淀罐的底部蕞好設計成錐形，便于收集沉淀的雜質。不過，沉淀法對于一些微小顆粒的雜質和密度與油脂相近的雜質去除效果不佳。

二、過濾法

? 原理：過濾法是利用過濾介質（如濾紙、濾布、濾網(wǎng)或濾芯等）來攔截油脂中的雜質。當油脂通過過濾介質時，雜質被阻擋在過濾介質的一側，而清潔的油脂則通過過濾介質。例如，在小型的油脂精煉車間，使用濾紙過濾可以去除油脂中的細小粕末和纖維等雜質。對于大規(guī)模的油脂生產(chǎn)，常使用多層濾布或金屬濾網(wǎng)，其孔徑可以根據(jù)需要過濾的雜質大小進行選擇。

? 操作要點：在過濾操作中，要注意控制過濾的速度。如果過濾速度過快，油脂可能會沖過過濾介質，使雜質不能被有效攔截；如果過濾速度過慢，則會影響生產(chǎn)效率。此外，過濾介質需要定期更換或清洗，以防止雜質過多堆積導致堵塞。根據(jù)油脂中雜質的含量和性質，可以選擇不同的過濾設備，如板框過濾機、葉片過濾機或真空過濾機等。板框過濾機適用于含有較多固體雜質的油脂過濾，它通過板框之間的濾布進行過濾；真空過濾機則利用真空吸力來加快過濾速度，適用于大規(guī)模的油脂過濾。

三、離心分離法

? 原理：離心分離是依據(jù)油脂和雜質在離心力場中的密度差異進行分離。當含有雜質的油脂在高速旋轉的離心機中時，密度較大的雜質會受到更大的離心力，向離心機的外周移動，而油脂則集中在中心區(qū)域。這種方法對于去除油脂中的微小顆粒雜質和乳化狀態(tài)的雜質非常有效。例如，在油脂脫膠過程中，一些膠溶性雜質（如磷脂等）與油脂形成乳化液，通過離心分離可以打破乳化狀態(tài)，使雜質與油脂分離。

? 操作要點：離心分離的效果與離心機的轉速、離心時間和進料量等因素有關。轉速越高，離心力越大，分離效果越好，但過高的轉速可能會導致油脂的氧化和設備的磨損。離心時間需要根據(jù)油脂的性質和雜質的含量來確定，一般在幾分鐘到幾十分鐘不等。同時，要控制好進料量，保證油脂在離心機內能夠均勻分布，充分利用離心力場進行分離。不同類型的離心機（如管式離心機、碟式離心機等）適用于不同規(guī)模和性質的油脂雜質分離。管式離心機結構簡單，適用于處理小批量、高純度要求的油脂；碟式離心機處理能力強，適用于大規(guī)模的油脂生產(chǎn)。

四、水化法

? 原理：水化法主要用于去除油脂中的磷脂等膠溶性雜質。磷脂分子具有親水性的磷酸基團和疏水性的脂肪酸基團，在油脂中形成乳化體系。當向油脂中加入適量的熱水（或稀的電解質溶液）時，磷脂分子的親水性基團會與水分子結合，形成水化磷脂。水化磷脂的密度比油脂大，并且不再與油脂形成穩(wěn)定的乳化狀態(tài)，經(jīng)過沉淀或離心等操作后，可以與油脂分離。

? 操作要點：在水化過程中，水的添加量和溫度是關鍵因素。水的添加量一般根據(jù)油脂中磷脂的含量來確定，通常為油脂重量的3% - 5%。溫度控制在70 - 90℃較為合適，在這個溫度范圍內，磷脂的水化速度較快，并且油脂的流動性較好，有利于雜質的分離。水化后，可以采用靜置沉淀或離心分離的方法將水化磷脂從油脂中去除。為了提高水化效果，還可以添加一些電解質（如磷酸、檸檬酸等），它們可以促進磷脂的水化，提高雜質的去除效率。

五、堿煉法

? 原理：堿煉法主要用于去除油脂中的游離脂肪酸和一些色素、磷脂等雜質。其原理是利用堿（如氫氧化鈉、氫氧化鉀等）與游離脂肪酸發(fā)生中和反應，生成肥皂（脂肪酸鹽）。肥皂在油脂中具有較強的吸附能力，它可以吸附油脂中的色素、磷脂和蛋白質等雜質，然后通過沉淀或離心等操作將這些雜質與油脂分離。例如，在植物油精煉中，堿煉是一個重要的環(huán)節(jié)，可以有效降低油脂的酸價，提高油脂的品質。

? 操作要點：堿的用量是堿煉過程中的關鍵因素，它需要根據(jù)油脂的酸價來精確計算。如果堿量不足，游離脂肪酸不能完全被中和，影響雜質的去除效果；如果堿量過多，會導致油脂過度皂化，造成油脂損失。堿煉的溫度一般控制在60 - 80℃，這個溫度可以促進中和反應的進行，同時有利于肥皂的凝聚和沉淀。在堿煉后，需要進行水洗操作，以去除油脂中殘留的肥皂和其他水溶性雜質。水洗時要注意控制水的用量和洗滌次數(shù)，避免油脂過度乳化和損失。

六、吸附法

? 原理：吸附法是利用吸附劑（如活性炭、白土等）對油脂中的雜質（如色素、異味物質、多環(huán)芳烴等）進行吸附。吸附劑具有巨大的比表面積和豐富的孔隙結構，能夠將雜質分子吸附在其表面。例如，活性炭具有高度發(fā)達的孔隙結構，能夠吸附油脂中的色素和異味物質，從而改善油脂的色澤和氣味。白土則對油脂中的一些極性雜質和微量金屬有較好的吸附效果。

? 操作要點：在吸附過程中，吸附劑的用量和接觸時間是重要的參數(shù)。吸附劑的用量一般根據(jù)油脂中雜質的含量和吸附劑的吸附能力來確定，通常為油脂重量的1% - 5%。接觸時間需要根據(jù)吸附劑的性質和油脂的性質來確定，一般在10 - 60分鐘不等。吸附后，需要通過過濾等方法將吸附劑與油脂分離。同時，要注意吸附劑的選擇，不同的吸附劑對不同類型的雜質有不同的吸附效果，并且吸附劑的質量也會影響吸附效果，例如，活性炭的孔徑分布和比表面積大小會影響其對色素和異味物質的吸附能力。

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