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數控旋壓機加工產品常用基礎知識尚晞數控
加熱旋壓過程需注意的幾大事項
加熱旋壓常用于毛坯料過厚，或材質容易出現冷加工硬化的產品，通過加熱處理，減少料片的抗拉強度和冷作硬化，在成型過程的料片流動更加順暢，以下是熱旋過程需注意的幾大事項：
1. 關閉機床防護罩
因熱旋在產品成型過程需加熱處理，料片在高速旋轉過程，會出現產品斷裂現象，為了預防料片從機床飛出對加工人員造成危險，在生產過程需要關好防護罩。
2.上下料需戴石棉手套
因經過熱旋的產品、模具、刀輪均處于高溫狀態(tài)，在上下料過程要戴上石棉手套隔熱，避免手臂燙傷。
3.加工后的產品隔離放置
因產品熱旋后處于高溫，產品冷卻需一定時間，需隔離整齊放置，以防產品燙傷。
旋壓加工用料料片直徑估算
旋壓用料料片直徑如何估算，掌握好的方法可以有效的做出準確的報價預算。
料片毛坯的質量理論上等于旋壓產品的質量加上加工過程中的損耗。既：
料片重量=旋壓產品重量+切邊損耗+切底損耗（切下底部料片的重量）
切邊損耗=旋壓產品重量*1%
切底損耗=√￣πr2tp
料片直徑=2* 料片質量/pπt
注：t為材料厚度，p為材料密度。
旋壓產品的質量可以直接稱重，或利用3D建模進行測量。
旋壓產品的脫模原理和方式
通常數控旋壓產品采用氣壓脫模，如右圖所示，產品加工完成后，機床通過吹氣孔釋放氣體在旋壓模具內形成一定的氣壓，然后尾頂松開后，產品就會失去尾頂的推力作用，因吹氣孔內積累的氣壓比產品外界氣壓大，氣壓推力會使旋壓產品輕易的和模具脫離。
一、影響旋壓產品脫模的幾大因素
1）氣壓：調整合適的氣壓控制脫模的力度，以防產品飛出撞到機床造成損傷。
2）粘料：長時間的批量生產會造成模具、刀輪溫度升高，因鋁的熔點較低，
產品容易和模具產生粘結而影響產品脫模，在產品加工前在模具外壁涂一些黃油有利于產品的脫模。
二、桶類旋壓產品的脫模方法
直桶類產品一般高度很大，當料片和模具緊貼時，氣壓很難讓產品順利脫模，在條件允許的情況下，可在模具上設計一定的脫模角度?；蛘咴谛龎耗＞邇仍O計脫模推力機構。
數控祭加工脫模示意圖
旋壓加工經常會出現退料解決方法
一、旋壓加工出現退料的原因
1.強旋時刀輪和模具的間隙過小，導致部分材料向尾頂方向流動。
2.尾頂的液壓頂力過小，材料的后退力大于尾頂的推力。
3.成型刀路回刀過多，導致材料向尾頂方向流動過多。
二、當旋壓成型出現退料時，可以從以下幾個方面來判斷：
1.產品的尾端料會超出尾頂和料片緊貼的平面。
2.產品的尾端會和模具的端面產生一定的間隙。
3.產品的尾端會局部出現突起不平。
按照上述退料的現象去分析退料的具體原因，便可解決旋壓退料問題。
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