石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。窯有許多不同的分類方法。根據(jù)窯爐的形狀分為方形窯、圓形窯等；按照制品的種類分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等；從火焰流動的特征分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等；根據(jù)所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等；根據(jù)物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據(jù)焙燒制品的物理狀態(tài)、結(jié)合生產(chǎn)方式進(jìn)行分類。石灰窯的窯型在建材行業(yè)普遍使用，其前身有許多是用于水泥行業(yè)，燒制熟料用的水泥窯，近幾年通過引進(jìn)許多國外技術(shù)并加以開發(fā)我國已經(jīng)有多種適合石灰生產(chǎn)的先進(jìn)窯型。它的壓力要根據(jù)不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。寧夏雙梁石灰窯生產(chǎn)廠家
傳統(tǒng)的窯殼為了更好的保溫，內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚或是碳化硅磚，這樣的窯殼重量比大，窯殼在運轉(zhuǎn)的時候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚保溫材料的壽命?；剞D(zhuǎn)窯隔熱保溫材料，采用高溫溶液并選用精選的納米陶瓷空心微珠、中空微珠等為無機(jī)原料精加工而成，耐溫幅度在-80~1800℃，導(dǎo)熱系數(shù)只有0.03W/m.K，比重小，重量輕，可以減輕窯體的重量。對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部熱量可保持70%不散失，另外具有防火阻燃、耐磨耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點。 廣西麥爾茲雙C窯石灰窯1000噸石灰窯余熱的利用主要是石灰窯如何增加產(chǎn)量、如何提高質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本。
石灰窯現(xiàn)在為什么如此好的項目為什么發(fā)展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術(shù)在我國發(fā)展起來時間還比較短，任何事務(wù)都有一個發(fā)展認(rèn)識的過程.特別是焦?fàn)t煤氣，由于熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業(yè)不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，林州現(xiàn)代科技中心，現(xiàn)在已經(jīng)研究制造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環(huán)稀釋高熱值煤氣的工藝技術(shù)。完全可以解決焦?fàn)t煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2=CO2氣體燃料則是根據(jù)它的熱值來計算的。按實際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量。但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件各不同也有區(qū)別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦?fàn)t煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發(fā)生爐煤氣需900m3左右。
煒業(yè)套筒窯起源于上世紀(jì)六十年代的德國，是德國貝肯巴赫公司老貝肯巴赫先***明創(chuàng)造，原名為“貝肯巴赫環(huán)形爐料帶石灰豎窯”，是一種窯殼內(nèi)帶有上下內(nèi)套筒，爐料在內(nèi)外筒環(huán)形空間內(nèi)煅燒的石灰豎窯。后因經(jīng)營不善，后被意大利佛卡斯特魯茲公司收購，并擁有所有貝肯巴赫公司的**和訣竅，收購后技術(shù)上有所突破，特別是自動化程度夠上了一層樓。進(jìn)口德國套筒石灰窯傳入中國后，目前技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備大部分已國產(chǎn)化，性能遠(yuǎn)優(yōu)于對燒套筒窯，特別是熱耗指標(biāo)和自動化程度，近年我們煒業(yè)公司相繼已開發(fā)了噴煤粉套筒石灰窯，燃料選擇面有了更廣的選擇，窯型規(guī)格有日產(chǎn)100噸、200噸、300噸、400噸、500噸、600噸、800噸等，目前主力窯型為500噸，600噸。石灰窯設(shè)備的性能，需要看窯內(nèi)熱量值。
目前，國內(nèi)漿廠通常依靠自己專業(yè)人員的經(jīng)驗判斷設(shè)備的運行狀況，制定短期內(nèi)的維修計劃和備件更換計劃；或者利用停機(jī)時間，周期性的更換備件，達(dá)到石灰窯預(yù)防性維護(hù)的目的，以提高設(shè)備運行效率。然而以上兩種方案都不能夠?qū)ΜF(xiàn)場石灰窯的工況進(jìn)行精確有效的判斷，同時也無法科學(xué)的辨識和掌握運行的關(guān)鍵參數(shù)（即數(shù)據(jù)化信息）。我們可以說，以上兩種預(yù)防性維護(hù)方案相對于飛速發(fā)展的現(xiàn)***產(chǎn)力都是基于一些模糊的概念，可能會有誤判的狀況發(fā)生，在某種情況下甚至是失效的。石灰窯的預(yù)防性維護(hù)不僅需要專業(yè)的有經(jīng)驗的人員進(jìn)行望聞問切的專業(yè)判斷，更需要有精確的數(shù)字化分析來支持完成前期判斷，從而準(zhǔn)確合理制定維修計劃，降低維修成本，提高設(shè)備運行率。為此，維美德丹麥?zhǔn)腋G技術(shù)中心借助專業(yè)的檢測儀器，通過持續(xù)不斷地科研投入和對石灰窯運行狀況的研究，建立了一套在線運行石灰窯數(shù)字化檢測系統(tǒng)。通過科學(xué)、準(zhǔn)確的檢測分析，協(xié)助客戶降低維修成本，提高石灰窯設(shè)備運行效率。供過量風(fēng)過剩空氣則變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。山西麥爾茲雙D窯石灰窯供應(yīng)商
500T套筒窯可實現(xiàn)550T日產(chǎn)。寧夏雙梁石灰窯生產(chǎn)廠家
我們?yōu)槭裁匆獙π缕龅氖腋G進(jìn)行烘窯？因為新砌的石灰窯襯磚間存在著大量的水分，如不先進(jìn)行烘窯排除水分而直接進(jìn)行生產(chǎn)的話，耐火磚內(nèi)的水分會由于溫度的急劇升高而導(dǎo)致水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣，使耐火磚之間產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響石灰窯的使用壽命。在石灰生產(chǎn)中應(yīng)將哪二個因素結(jié)合好，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰，為什么？煅燒溫度和煅燒時間。這二者之間的關(guān)系是互為互補的，既不能為了減少煅燒時間而一味地提高煅燒溫度，也不能為了延長煅燒時間而降低煅燒溫度。因為煅燒溫度受制于窯襯和石灰石的塊度狀況，而煅燒時間受石灰窯的設(shè)計能力和產(chǎn)量的限制。寧夏雙梁石灰窯生產(chǎn)廠家