雙膛窯都有連接通道，連接通道是實(shí)現(xiàn)雙膛石灰豎窯煅燒原理和優(yōu)勢(shì)的必需結(jié)構(gòu)。連接通道的作用是使石灰煅燒窯膛在煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通過(guò)該通道流向非煅燒窯膛，而流動(dòng)氣體中帶有大量的粉塵，會(huì)隨氣體在通道中堆積。通道的通透性是影響生產(chǎn)的重要因素。而影響通道通透性的兩個(gè)重要因素是氣體流量和通道溫度。通道內(nèi)氣體流量越大，煙氣利用率越高，而通道越容易堵塞；通道溫度越高，通道越容易堵塞?，F(xiàn)有技術(shù)中的雙膛環(huán)形豎窯只有一個(gè)連接通道，氣體流量受到限制，氣流分布也不均勻；如果單純?cè)龃笸ǖ烂娣e，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，粉塵堆積會(huì)越來(lái)越多，通過(guò)的氣流受阻，石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量下降。煅燒從窯膛A開(kāi)始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向***動(dòng)。湖北質(zhì)量雙膛窯
石灰窯工藝流程日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項(xiàng)目工程，建設(shè)內(nèi)容包括4座設(shè)計(jì)能力600t/d雙膛窯。燃料采用轉(zhuǎn)爐煤氣，窯系統(tǒng)主要由石灰石上料系統(tǒng)、雙膛窯體及燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風(fēng)及加料凈化布袋收塵器。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指標(biāo)表，見(jiàn)下表1石灰石理化性能指標(biāo)表1氣燒石灰煅燒雙膛窯生產(chǎn)工藝流程圖圖12.2煙氣凈化工藝流程廢氣主要在石灰石煅燒過(guò)程中產(chǎn)生，雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下向上流動(dòng)，在窯頂調(diào)節(jié)閥的分配下，約70%的煙氣進(jìn)入上內(nèi)筒與窯殼之間的預(yù)熱帶，經(jīng)過(guò)環(huán)形料層到達(dá)窯頂，并向窯頂廢氣管道由廢氣引風(fēng)機(jī)引出;30%的煙氣則經(jīng)上內(nèi)筒內(nèi)部管道進(jìn)入換熱器，換熱后溫度降至300℃左右再進(jìn)入廢氣管道。窯內(nèi)所有廢氣都有廢氣引風(fēng)機(jī)引出，進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般在180-250℃左右，然而經(jīng)袋式除塵器過(guò)濾凈化，達(dá)到國(guó)家和地方***排放標(biāo)準(zhǔn)后，由煙囪排放。北京雙膛窯生產(chǎn)雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
雙膛窯由上而下分別是：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)小車(chē)送至窯頂料倉(cāng)，由窯頂可逆皮帶往兩個(gè)窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料，再由旋轉(zhuǎn)布料器往窯內(nèi)均勻布料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。煅燒工藝:假設(shè)煅燒從窯膛A開(kāi)始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向***動(dòng)。在預(yù)熱帶，助燃空氣向***動(dòng)，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。在到達(dá)煅燒帶時(shí)，與噴槍輸送進(jìn)來(lái)的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解，生成的石灰進(jìn)入冷卻帶，石灰被窯底冷卻風(fēng)冷卻到60～80℃后，經(jīng)圓盤(pán)出灰機(jī)排入下部灰斗?？諝夂腿剂先紵a(chǎn)生的煙氣在下降的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)窯膛中間的連接通道進(jìn)入窯膛B，在窯膛B內(nèi)，煙氣由下向上上升，穿過(guò)煅燒帶后，到達(dá)預(yù)熱帶。在預(yù)熱帶，煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換，把余熱傳導(dǎo)給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來(lái)，等待下一周期預(yù)熱從窯頂供入的助燃空氣。
石灰窯是高溫?zé)剖业母G洞，用來(lái)煅燒石灰石，生成生石灰，石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。上海煒業(yè)小編要給大家介紹的就是石灰窯的生產(chǎn)工藝流程，還有就是石灰窯每一個(gè)組成部分的作用和結(jié)構(gòu)。
上料裝置石灰石通過(guò)料場(chǎng)皮帶或港吊線輸送到上料口，通過(guò)皮帶將石灰石輸送到篩分系統(tǒng)，通過(guò)振動(dòng)篩，將小于15mm的原料通過(guò)皮帶返回到備用上料口做他用，大于15mm的原料通過(guò)皮帶進(jìn)入5千噸原料倉(cāng)。 雙膛窯采用并流和蓄熱兩種煅燒方式，是所有窯型均沒(méi)有的特性，產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低。
8)耐火磚在砌筑過(guò)程中需要加工時(shí)，應(yīng)符合如下要求：①不得直接在砌體上砍鑿磚;②磚的加工面不得用于受熱面;③加工后磚的寬(厚)度，應(yīng)不小于原磚寬(厚)度的1/2(2/3)出現(xiàn)裂紋的磚不得使用。9)窯襯內(nèi)設(shè)置的熱電偶套管周?chē)鷳?yīng)留設(shè)膨脹縫，且縫內(nèi)應(yīng)均勻密實(shí)地填充耐火纖維。10)窯襯砌筑完畢后，其砌體嚴(yán)禁有局部下沉、磚縫開(kāi)裂的現(xiàn)象發(fā)生。砌筑后的窯襯內(nèi)壁必須平整光滑，不應(yīng)有沿下料方向的逆向錯(cuò)臺(tái)，可允許有個(gè)別磚的不超過(guò)2mm的順向錯(cuò)臺(tái)。11)窯襯內(nèi)表面應(yīng)平齊，當(dāng)用2m長(zhǎng)直尺檢查時(shí)，其直線度允許偏差為±5mm。在圓周方向用玄長(zhǎng)1m的弧形樣板檢查時(shí)，其間隙應(yīng)不超過(guò)2mm。12)窯襯內(nèi)表面砌筑的垂直度公差，在每米高度上不應(yīng)超過(guò)3mm，全高的垂直度公差應(yīng)不大于15mm。13)窯襯的內(nèi)壁應(yīng)上下同心，其同軸度公差應(yīng)不大于15mm。14)窯襯砌筑后，在水平方向上測(cè)量任意截面上的內(nèi)半徑，其半徑公差不應(yīng)超過(guò)±12mm。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，在***時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并予以解決。石灰生過(guò)燒率低：≤5%； 石灰質(zhì)量：活性度> 370ml- 420ml。內(nèi)蒙古標(biāo)準(zhǔn)雙膛窯
供熱均勻：2×33個(gè)燒嘴在窯膛內(nèi)部均勻分布，每個(gè)燒嘴給相同范圍的窯膛空間提供熱量。湖北質(zhì)量雙膛窯
3、主要設(shè)計(jì)參數(shù)本除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)窯體內(nèi)排出的廢氣進(jìn)行過(guò)濾除塵。同時(shí)，窯體的石灰冷卻風(fēng)在換向期間經(jīng)由釋放閥、管道進(jìn)入本除塵器。廢氣、石灰冷卻風(fēng)進(jìn)入除塵器的時(shí)間點(diǎn)不同。3.1廢氣參數(shù)（正常生產(chǎn)情況下）①煙氣量：74000Nm?/h②煙氣溫度：120℃-180℃③含塵量：5g/Nm?石灰冷卻風(fēng)：①溫度：40度，②風(fēng)量：18000-23000Nm?/h。廢氣除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓式，除塵器采用低壓脈沖布袋除塵器，除塵器濾料耐溫180度。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和使用經(jīng)驗(yàn)，除塵器、除塵風(fēng)機(jī)的負(fù)荷能力選型為165000m?/h。3.2凈化設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)3.2.1雙膛窯主管廢氣凈化收塵器見(jiàn)表23.2.2雙膛窯放風(fēng)及上料煙氣凈化收塵器湖北質(zhì)量雙膛窯