由于爐內低氮燃燒技術的局限性，對于燃煤鍋爐,采用改進燃燒技術可以達到一定的除NOx效果,但脫除率一般不超過60%。使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOX的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類，其中:干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法:半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法，濕法有臭氧氧化吸收法等?；钚蕴课椒?lián)合脫硫脫硝技術是一種先進的煙氣凈化技術，是未來煙氣脫硫脫硝技術的發(fā)展方向，我國關于活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的研究和開發(fā)大多處于試驗階段，今后應加強這方面的投入，開發(fā)出適合國情的活性炭聯(lián)合脫硫脫硝)脫硝分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術是根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理。福建雙梁脫硝誠信合作
近幾年，由于傳統(tǒng)脫硝劑的脫硝效率不能滿足環(huán)保需求。在傳統(tǒng)脫硝劑（如尿素溶液）中添加化學藥劑的技術被***嘗試。其中，液態(tài)脫硝催化劑（如SNCR增效劑）被證明是***的。脫硝催化劑氧化還原法脫硝技術，用低溫液態(tài)煙氣脫硝催化劑將一氧化氮NO催化氧化成二氧化氮NO2，然后用脫硝劑將NO2還原成N2，液態(tài)脫硝催化劑的脫硝率可達95%，一氧化氮轉化為二氧化氮的脫硝過程中可吸收煙氣中的一個氧原子，降低煙氣中含氧量，從而使整體數(shù)據(jù)下降。低溫液態(tài)脫硝催化劑可以在200-1300攝氏度的溫度范圍使用，使用溫度范圍較寬。焦化、陶瓷、水泥回轉窯、玻璃、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐煙氣溫度普遍較低，且煙氣環(huán)境復雜，顆粒物含量高，對高溫固體脫硝催化劑損害較大。運行費用高。工業(yè)窯爐高溫脫硝催化劑需3個月更換一次，更換維護費用動輒數(shù)十萬。廣東綠色脫硝聯(lián)系方式SNCR脫硝技術占地面積小、對鍋爐改造的工作量少、施工安裝周期短、節(jié)省投資，較適合于老廠改造。
除塵脫硫脫硝一體塔的主要特點①在同一臺塔中分除塵脫硫和脫硝二個區(qū),可在同一臺塔中完成多種功能。②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長，維修量少。一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強的液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力。玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔全部采用耐高溫玻璃鋼材質制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應用于鍋爐的除塵脫硫脫硝，已成為一大優(yōu)勢。③體積小，重量輕，占地面積小，基礎小。④阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運行費用低。⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。⑥洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。⑦脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕少。⑧操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量小，基建和運行費用低，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環(huán)境。⑨對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強。⑩玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體塔經多家用戶使用，使用時間已達10年。屬于成熟設備，應用在標準燃煤鍋爐的除塵脫硫脫硝上，都可達到國家規(guī)定的排放標準。
該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕脫硫設備集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的**通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發(fā)，因此，不產生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）使用20%氨水作為脫硝還原劑，但濃度會在 15%-25%范圍內波動，技術方案應能適應氨水濃度的變化。
2）非選擇性催化還原法在一定溫度和催化劑（鉑、鈀等貴金屬）的作用下，含NOx的氣體與氫、甲烷、一氧化碳和低烴類化合物還原劑發(fā)生反應，反應產物為氮氣、水和二氧化碳。但不同的還原劑，預熱溫度和起燃溫度也不同，對工藝設備要求較高，受鍋爐結構尺寸的影響很大，多作為低氮燃燒技術的補充處理手段。
3）吸附法采用吸附劑通過化學吸附或物理吸附來處理NOx?；瘜W吸附的吸附劑是氫氧化錳、堿性氧化鐵等物質。物理吸附的吸附劑主要有分子篩、硅膠、沸石、活性炭及高分子材料。傳統(tǒng)吸附方法存在吸附效率有限的問題。
4）吸收法通常是利用堿液吸收NOx，生成亞硝酸和硝酸。該法可以吸收NO2，對NO的吸收效率很低，要增大NO的吸收效率，須加入氧化劑將NO氧化成NO2。 脫硝是指在燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性。湖北回轉脫硝600噸
脫硝還原反應的溫度比較高，比如脫硝劑為氨時，反應溫度窗為870~1100℃。福建雙梁脫硝誠信合作
SNCR+SCR聯(lián)合脫硝法，脫硝效率80%~99%，采用低溫催化脫硝技術，解決了傳統(tǒng)脫硝催化劑低溫催化效果差、易堵灰、硫中毒等難題。消耗品有還原劑和催化劑，還原劑用量較單獨的SNCR技術少，催化劑需定期進行活化處理，必要時進行更換。
國內工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣面臨的現(xiàn)狀：
1、國內預熱利用改造較為普及，工業(yè)窯爐排煙溫度普遍較低；
2、國內工業(yè)窯爐存在煙氣中存在含硫高、含塵大、水分高；
3、工業(yè)窯爐負荷變化大，煙氣溫度波動大；
低溫催化劑新能特點：
1、低溫催化劑工作溫度可降至130℃，滿足低煙氣溫度催化脫銷；
2、低溫催化劑最高耐溫400℃。適用于煙溫變化大的工作環(huán)境；
3、針對性的提出了催化劑耐硫特性，抗中毒性能高。
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