有色行業(yè)NOx排放標(biāo)準(zhǔn)2010年，我國**早的有色行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466—2010）和《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467—2010）發(fā)布實施，標(biāo)準(zhǔn)中均未對NOx排放濃度限值進(jìn)行規(guī)定。2013年，環(huán)保部對GB25466—2010進(jìn)行修改完善，制定了標(biāo)準(zhǔn)的修改單，增加了NOx的排放限值。2014年，環(huán)保部對GB25467—2010進(jìn)行修改完善，制定了標(biāo)準(zhǔn)的修改單，增加了NOx的排放限值。在2014年發(fā)布實施的《錫、銻、汞工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30770—2014）和2015年發(fā)布實施的《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31574—2015）中，都對NOx排放濃度限值進(jìn)行了規(guī)定?？梢?，國家對有色行業(yè)NOx的排放逐漸重視，有色行業(yè)冶煉煙氣的治理要求越來越嚴(yán)格。水泥脫硝選用尿素或氨水（不選擇液氨 —危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的。吉林周邊燒嘴窯脫硝技術(shù)指導(dǎo)
脫硫脫硝一體化技術(shù)
脫硫脫硝一體化技術(shù)是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點研發(fā)的，該技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，同時進(jìn)行協(xié)同脫硝，能夠在一個過程內(nèi)實現(xiàn)煙氣中SO2和NOx的同時脫除，是有色冶煉煙氣脫硝的發(fā)展趨勢。該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢，還具備自身獨特的優(yōu)勢。脫硫脫硝一體化技術(shù)包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，探索和分析具有催化活性的有價金屬在催化氧化煙氣中NO及在協(xié)同吸收SO2和高價態(tài)NOx工藝中的作用，進(jìn)而通過脫硫脫硝副產(chǎn)物的組成、形貌等的觀察和分析，揭示脫硫過程中協(xié)同脫硝的內(nèi)在機制，形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協(xié)同脫硫脫硝技術(shù)體系，并在實際工程中得到了應(yīng)用。國內(nèi)某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發(fā)生器將廠內(nèi)生產(chǎn)的氧氣制成一定濃度的臭氧，將臭氧通入硫酸二級濃酸吸收塔后端，將煙氣中難以被吸收處理的NO轉(zhuǎn)化為易于吸收處理的NO2，后經(jīng)液堿脫硫塔將煙氣中的SO2、NOx一并去除，能夠穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)中特別排放限值的要求。 江蘇全窯型脫硝技術(shù)指導(dǎo)煙氣中的SO2 實質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。
污水處理
為使污水達(dá)到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進(jìn)行凈化的過程。
按污水來源分類，污水處理一般分為生產(chǎn)污水處理和生活污水處理。
污染物主要有:⑴未經(jīng)處理而排放的工業(yè)廢水;⑵未經(jīng)處理而排放的生活污水;⑶大量使用化肥、農(nóng)藥、除草劑的農(nóng)田污水;⑷堆放在河邊的工業(yè)廢棄物和生活垃圾;⑸水土流失;⑹礦山污水。處理污水的方法很多，一般可歸納為物理法、化學(xué)法和生物法等。
①物理法:主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質(zhì)，在處理過程中不改變化學(xué)性質(zhì)。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構(gòu)筑物較簡單、經(jīng)濟(jì)，用于村鎮(zhèn)水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。
②生物法:利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機物分解氧化為穩(wěn)定的無機物質(zhì)，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。
③化學(xué)法:是利用化學(xué)反應(yīng)作用來處理或回收污水的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)的方法，多用于工業(yè)廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等?；瘜W(xué)處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理后的出水，作進(jìn)一步的處理，提高出水水質(zhì)。
技術(shù)的應(yīng)用，火電廠在應(yīng)用煙氣凈化工藝的過程中，需要建設(shè)脈沖射流袋式除塵富,做好除塵、脫硎、脫硫等工作，火電廠煙氣中含有大量二氧化硫，需要將鈉基脫硫劑和鈣劑注入袋式除塵器中，利用袋外過濾層的作用去除二氧化硫，且火電廠煙氣中的氮氧化合物在氨氣作用下排除,完成煙氣除塵工作，并使用布袋功能實現(xiàn)這項工藝。除此之外,煙氣脫硫脫硝一體化煙氣凈化技術(shù)具有很多優(yōu)勢(1)在常規(guī)條件下煙氣凈化過程能夠去除85%的煙氣《2)通過融合污染物的去除功能，使占地面積有所減少，無須投入大量的技術(shù)成本《3)在實際應(yīng)用過程中，在選擇性催化脫氮之前去除顆粒物和二氧化硫,有利于降低催化劑層中硫酸銨的含量在有催化劑存在時，如加上合適的氣象條件，N02轉(zhuǎn)變成硝酸的速度加快。
空間速度是SCR的一個關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，它是煙氣體積流量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的濕煙氣)與SCR反應(yīng)塔中催化劑體積的比值，反映了煙氣在SCR反應(yīng)塔內(nèi)停留時間的長短，即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。一般SCR脫硝系統(tǒng)的空塔速度在標(biāo)態(tài)5500m3/(h.m3)左右?？臻g速度大，煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間短，將導(dǎo)致N0,與NH3的反應(yīng)不充分，N0,的轉(zhuǎn)化率低，氨的逃逸量大，同時煙氣對催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過小，所需的SCR反應(yīng)器的空間增大，催化劑和設(shè)備不能得到充分利用，不經(jīng)濟(jì)?？臻g速度在某種程度上決定反應(yīng)是否完全，同時也決定著反應(yīng)器的沿程阻力。噴射區(qū)計量是脫硝控制的主要裝置，用于精確計量和**控制到鍋爐內(nèi)每個噴射區(qū)的尿素溶液濃度。山西全窯型脫硝常見故障處理方法
脫硝是指在燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性。吉林周邊燒嘴窯脫硝技術(shù)指導(dǎo)
制酸煙氣
我國有色冶煉企業(yè)制酸尾氣基本符合行業(yè)NOx的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，NOx的排放濃度一般在200mg/m3以內(nèi)。因此，冶煉制酸煙氣中NOx的排放大都沒有引起國內(nèi)的關(guān)注，也幾乎沒有案例參考。選擇性催化還原法（SCR法）用于冶煉制酸煙氣脫硝是將脫硝反應(yīng)器放置于制酸一段轉(zhuǎn)化前，此時煙氣已經(jīng)得到充分凈化，也滿足反應(yīng)溫度的要求。國外SCR法已成功應(yīng)用于冶煉煙氣制酸中NOx的去除。荷蘭的BudelZink鋅廠將SCR法應(yīng)用于冶煉煙氣制酸中去除NOx，效果良好。設(shè)計NOx進(jìn)入濃度為200mg/m3，去除效率可達(dá)95%。日本某冶煉廠制酸系統(tǒng)采用SCR裝置進(jìn)行改造，設(shè)計NOx進(jìn)入濃度為200mg/m3，去除效率可達(dá)95%。采用冶煉制酸煙氣的脫硝方法后，成品硫酸中的NOx含量可滿足工業(yè)硫酸標(biāo)準(zhǔn)要求。除制酸煙氣脫硝外，也可以采用直接去除成品硫酸中NOx的方法。 吉林周邊燒嘴窯脫硝技術(shù)指導(dǎo)
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