天津回轉(zhuǎn)脫硝設(shè)備

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-19

化學(xué)原理:煙氣中的SO2 實(shí)質(zhì)上是酸性的,可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫**常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣,Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產(chǎn)量豐富,因而相對(duì)便宜,生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時(shí)也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同,這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件,在某些工藝中,所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù)),或在固體堿性物質(zhì)的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。同SCR煙氣脫硝技術(shù)相比,SNCR的投資與運(yùn)行成本相對(duì)較低。天津回轉(zhuǎn)脫硝設(shè)備

有色行業(yè)NOx排放標(biāo)準(zhǔn)2010年,我國**早的有色行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25466—2010)和《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25467—2010)發(fā)布實(shí)施,標(biāo)準(zhǔn)中均未對(duì)NOx排放濃度限值進(jìn)行規(guī)定。2013年,環(huán)保部對(duì)GB25466—2010進(jìn)行修改完善,制定了標(biāo)準(zhǔn)的修改單,增加了NOx的排放限值。2014年,環(huán)保部對(duì)GB25467—2010進(jìn)行修改完善,制定了標(biāo)準(zhǔn)的修改單,增加了NOx的排放限值。在2014年發(fā)布實(shí)施的《錫、銻、汞工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30770—2014)和2015年發(fā)布實(shí)施的《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31574—2015)中,都對(duì)NOx排放濃度限值進(jìn)行了規(guī)定??梢?,國家對(duì)有色行業(yè)NOx的排放逐漸重視,有色行業(yè)冶煉煙氣的治理要求越來越嚴(yán)格。內(nèi)蒙古雙膛脫硝常見故障處理方法采用SNCR方法脫硝,還原劑是比較大消耗品(但對(duì)于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多)。

選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑,在850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。**常使用的藥品為氨和尿素。一般來說,SNCR脫硝效率對(duì)大型燃煤機(jī)組可達(dá)25%~40%,對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。選擇性催化還原技術(shù)(SCR)SCR是成熟的煙氣脫硝技術(shù),它是一種爐后脫硝。是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故稱為“選擇性”

脫硫脫硝一體化技術(shù)

脫硫脫硝一體化技術(shù)是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點(diǎn)研發(fā)的,該技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ),同時(shí)進(jìn)行協(xié)同脫硝,能夠在一個(gè)過程內(nèi)實(shí)現(xiàn)煙氣中SO2和NOx的同時(shí)脫除,是有色冶煉煙氣脫硝的發(fā)展趨勢。該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢,還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢。脫硫脫硝一體化技術(shù)包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ),探索和分析具有催化活性的有價(jià)金屬在催化氧化煙氣中NO及在協(xié)同吸收SO2和高價(jià)態(tài)NOx工藝中的作用,進(jìn)而通過脫硫脫硝副產(chǎn)物的組成、形貌等的觀察和分析,揭示脫硫過程中協(xié)同脫硝的內(nèi)在機(jī)制,形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協(xié)同脫硫脫硝技術(shù)體系,并在實(shí)際工程中得到了應(yīng)用。國內(nèi)某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發(fā)生器將廠內(nèi)生產(chǎn)的氧氣制成一定濃度的臭氧,將臭氧通入硫酸二級(jí)濃酸吸收塔后端,將煙氣中難以被吸收處理的NO轉(zhuǎn)化為易于吸收處理的NO2,后經(jīng)液堿脫硫塔將煙氣中的SO2、NOx一并去除,能夠穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)中特別排放限值的要求。 SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術(shù)。

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝法,脫硝效率80%~99%,采用低溫催化脫硝技術(shù),解決了傳統(tǒng)脫硝催化劑低溫催化效果差、易堵灰、硫中毒等難題。消耗品有還原劑和催化劑,還原劑用量較單獨(dú)的SNCR技術(shù)少,催化劑需定期進(jìn)行活化處理,必要時(shí)進(jìn)行更換。


國內(nèi)工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣面臨的現(xiàn)狀:

1、國內(nèi)預(yù)熱利用改造較為普及,工業(yè)窯爐排煙溫度普遍較低;

2、國內(nèi)工業(yè)窯爐存在煙氣中存在含硫高、含塵大、水分高;

3、工業(yè)窯爐負(fù)荷變化大,煙氣溫度波動(dòng)大;

低溫催化劑新能特點(diǎn):

1、低溫催化劑工作溫度可降至130℃,滿足低煙氣溫度催化脫銷;

2、低溫催化劑最高耐溫400℃。適用于煙溫變化大的工作環(huán)境;

3、針對(duì)性的提出了催化劑耐硫特性,抗中毒性能高。


SCR系統(tǒng)通常分為氨區(qū)公用系統(tǒng)和反應(yīng)器系統(tǒng)兩部分,二者分開布置。廣東雙膛脫硝能耗

燃煤含硫量低于3%以及粉塵量大的用戶,基本不需要特別添加熟石灰類物質(zhì)作為脫硫劑、脫硝劑。天津回轉(zhuǎn)脫硝設(shè)備

石灰石焙燒爐出口溫度為70~160℃,焙燒爐出口煙氣進(jìn)入下方垂直煙道,煙道上裝有活性分子噴槍及預(yù)脫硫劑噴槍噴射出的活性分子和預(yù)脫硫劑對(duì)煙氣進(jìn)行了脫硫脫硝處理。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),還包括裝有石灰石漿液的石灰石漿液箱,石灰石漿液箱通過管道連接到石灰石焙燒爐出口的煙道內(nèi)部并通過噴嘴噴出,石灰石漿液噴嘴設(shè)置在預(yù)脫硫劑噴槍和接頭之間。石灰石漿液噴射至煙道中對(duì)煙氣起到了進(jìn)一步的脫硫作用。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),脫硫脫硝一體塔的下方通過管道連接到增濕系統(tǒng),增濕系統(tǒng)通過管道伸入至脫硫脫硝一體塔的內(nèi)部設(shè)置有增濕噴槍噴射增濕液,增濕液可使得煙氣變濕增加了煙氣的重量。天津回轉(zhuǎn)脫硝設(shè)備

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