石灰石的質(zhì)量和數(shù)量消耗 工業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴(yán)實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，雜質(zhì)少故便于煅燒。三是，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石，但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別 。石灰窯在社會發(fā)展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)。浙江雙梁技術(shù)改造設(shè)備
石灰窯自動控制系統(tǒng)，灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。其上位機的人機界面友好，操作性能好， 操作人員可方便、靈活的根據(jù)現(xiàn)場情況進行控制，充分滿足石灰窯生產(chǎn)工藝的各項技術(shù)要求，性能穩(wěn)定可靠， 操作維護方便， 減少了不安全因素對人和設(shè)備的危害，提高了生產(chǎn)率，減輕了工作人員的勞動強度，在節(jié)能降耗、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn)等方面均發(fā)揮了重要的作用。山西全窯型技術(shù)改造生產(chǎn)每次出完料要確認(rèn)料位有變化。停窯2個小時后悶窯，保持窯膛溫度。
創(chuàng)新主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、完善的石灰窯在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)從石灰石進入窯內(nèi)至煅燒成石灰排出窯外需要約24個小時乃至更長的時間，具有強烈的滯后性，因此往往對窯況的調(diào)整只能根據(jù)石灰燒成排出后的指標(biāo)再來進行窯況的調(diào)整，但此時調(diào)整為時已晚。石灰窯系統(tǒng)是一個龐大的復(fù)雜系統(tǒng)，其生產(chǎn)具有高度非線性、多環(huán)節(jié)、多操作變量的強烈耦合性，其煅燒過程受原料、燃料的性能、窯內(nèi)溫度、壓力、供風(fēng)、天氣等多因素影響，具有強烈系統(tǒng)動力學(xué)特性的不確定性和對控制性能的高依賴性。其主要由以下三部分組成：一是溫度、壓力、流量、料位等的采集：①根據(jù)石灰窯有效高度，科學(xué)的把窯體分為A、B、C、D四層，每層?xùn)|、西、南、北四點，分別設(shè)置熱電偶，總共16點。通過專門設(shè)計的熱電偶測溫磚實現(xiàn)有效的對窯內(nèi)溫度進行采集，為下一步爐況的診斷提供有效的依據(jù);②窯頂溫度、煙氣溫度、出灰溫度、助燃風(fēng)溫度的采集;③風(fēng)機壓力及風(fēng)機流量的采集;④窯內(nèi)料位的采集。
新型智能主令控制器的特點針對老式主令控制器的缺點，河南眾恒公司經(jīng)過反復(fù)論證考察，研制了一種新型智能主令控制器，并成功地在活性石灰豎爐中得到推廣應(yīng)用。新型智能主令控制器選用了以功能強大、響應(yīng)速度快、抗干擾、耐震動、耐輻射而著稱的西門子可編程序控制器，采用先進的西門子控制技術(shù)，從本質(zhì)上改變了舊式主令的工作原理，形成了一個新的自動化產(chǎn)品，具有運行、故障率低、響應(yīng)速度快、分辨率高、調(diào)試方便等突出特點。運行：該主令設(shè)計思想是用弱電控制強電，用PLC程序和無觸點編碼器代替機械觸點的邏輯動作，這樣就避免了許多機械故障，從而提高了主令運行的性。響應(yīng)速度快：該智能主令由于采用可編程序控制器進行控制，因此其響應(yīng)速度非?？?，可達(dá)微秒級。分辨率高：該主令的分辨率可以達(dá)到毫米級，能適用于需要有效定位和有效限位控制的場合。調(diào)整方便快速：該主令調(diào)節(jié)時無需任何工具，只需對操作面板用手操作，即可達(dá)到調(diào)整的目的，熟練的操作者只需幾秒鐘即可完成并可在機械設(shè)備運行中調(diào)整，不必停車。與老式主令相比，可以節(jié)約時間，減小勞動強度，從而提高經(jīng)濟效益。集塵室：石灰窯集塵室在石灰立窯和石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中都要使用，都是窯尾氣中固體顆粒沉降作用。
智能主令的構(gòu)成及原理智能主令控制器采用了先進的西門子控制技術(shù)，從本質(zhì)上改變了舊式主令的工作原理，形成了一個新的自動化產(chǎn)品。智能主令控制器由主令傳感器(旋轉(zhuǎn)編碼器)和主令控制箱兩大部分構(gòu)成，主令傳感器由減速機和有效型編碼器構(gòu)成，主令控制箱由西門子PLC和西門子操作面板構(gòu)成。主令傳感器箱通過齒輪與主卷揚減速機低速軸相咬合，其安裝位置和方法同KL19主令控制器相同。減速機帶動卷揚滾筒轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)小車的上下移動，其低速軸將小車移動的距離同步傳給主令減速機并帶動編碼器轉(zhuǎn)動，編碼器是一種無接觸的傳感器，將小車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼，其轉(zhuǎn)換精度視現(xiàn)場需要而定，*大可形成8000多格數(shù)碼標(biāo)志。小車位置的數(shù)碼傳輸給控制箱內(nèi)的PLC，PLC采用西門子S7-200CPU，CPU將格雷碼進行譯碼、運算并對系統(tǒng)狀態(tài)進行分析，給小車當(dāng)前的各種動作信號，同時通過PPI通訊與西門子操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定，經(jīng)CPU的程序處理進而實現(xiàn)小車的有效定位。噴吹精度高；噴吹穩(wěn)定，獨特的立式旋轉(zhuǎn)給料結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了煤粉在管道內(nèi)均勻穩(wěn)定噴吹，不堵塞；中國香港回轉(zhuǎn)技術(shù)改造常見故障處理方法
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備齒圈、主電機-主減速機聯(lián)軸器、滾圈、托輪及擋輪等關(guān)鍵傳動、支承結(jié)構(gòu)部件的技術(shù)升級改造情況。浙江雙梁技術(shù)改造設(shè)備
環(huán)保石灰窯防止污染的三種方式環(huán)保石灰窯對污染的處理方式，1、不用無煙煤，改用焦炭。一般焦炭中含硫較少，無煙煤含硫則達(dá)4％～5％之多，如果在經(jīng)濟上合理時，用焦炭比用無煙煤好。2、上料之后打開料盅，使硫分大部分燃燒排入大氣之中，然后關(guān)閉料盅，進行碳化。3、根據(jù)加入無煙煤量計算，保證有足夠的通風(fēng)量，使硫分在窯內(nèi)充分燃燒生成二氧化硫，然后被洗掉。但往往因為石灰石質(zhì)量不好或其他原因，使窯結(jié)瘤，影響窯內(nèi)通風(fēng)和堵塞窯之管道以及水洗塔篩板，或磨損氣體壓縮機等都要降低吸氣量，使硫分燃燒不完全，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須加強通風(fēng)，經(jīng)常做到及時***結(jié)瘤，清洗管道，填料和降低窯內(nèi)料層厚度，維護好壓縮機等。但在增加通風(fēng)量時不宜過大，否則會降低窯氣碳的濃度。浙江雙梁技術(shù)改造設(shè)備
上海煒業(yè)實業(yè)有限公司發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團隊，各種專業(yè)設(shè)備齊全。在煒業(yè)Weiye近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌煒業(yè),weiye等。我公司擁有強大的技術(shù)實力，多年來一直專注于主要從事煒業(yè)石灰窯工程、煒業(yè)石灰貿(mào)易、煒業(yè)認(rèn)證服務(wù)、煒業(yè)人才服務(wù)的綜合性企業(yè)，公司總部設(shè)在國際大都市——上海，涵蓋石灰窯全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，包括咨詢設(shè)計、工程總包、生產(chǎn)運營、備品備件、自動化控制系統(tǒng)、石灰貿(mào)易等相關(guān)技術(shù)與服務(wù)，從礦山開采、石灰窯建造、生產(chǎn)運營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務(wù)。的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯。