石灰窯自動控制系統(tǒng)，灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。其上位機的人機界面友好，操作性能好， 操作人員可方便、靈活的根據(jù)現(xiàn)場情況進行控制，充分滿足石灰窯生產(chǎn)工藝的各項技術(shù)要求，性能穩(wěn)定可靠， 操作維護方便， 減少了不安全因素對人和設(shè)備的危害，提高了生產(chǎn)率，減輕了工作人員的勞動強度，在節(jié)能降耗、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn)等方面均發(fā)揮了重要的作用。尾氣治理工藝及有關(guān)要求石灰窯要使用袋式除塵+雙堿法脫硫工藝。浙江綠色技術(shù)改造價格
燒石灰的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。 中國臺灣環(huán)保技術(shù)改造誠信合作并流煅燒是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向***動，三者流向相同，從而避免過燒現(xiàn)象。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯鋁礬土回轉(zhuǎn)窯也稱為鋁礬土煅燒窯，是專門針對鋁礬土的煅燒而研制的一種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定等突出特點。產(chǎn)能：3.5-26t/h型號：?2.2×45m-?3.8×70m功率：45-200kW應(yīng)用：鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要用于耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；冶金行業(yè)鋼鐵廠鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
一方面可以讓用戶足不出戶在家里或者出差時通過筆記本、手機就可以看到生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，各種設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，各種工藝參數(shù)如溫度、壓力、流量、稱重、時間等數(shù)據(jù)，同時遠程控制**系統(tǒng)有不同的密碼等級，可以設(shè)置成只能觀看不能操作，也可以設(shè)置成即可以觀看也可以操作，如需要對現(xiàn)場設(shè)備進行操作通過進入相應(yīng)的密碼等級就可以操作現(xiàn)場設(shè)備，就如同用戶坐在生產(chǎn)現(xiàn)場主控室的操作電腦前一樣，這樣就極大的解放了用戶的時間;另一方面我公司內(nèi)設(shè)置有遠程監(jiān)控中心，設(shè)置有專門的工程師值守，通過石灰窯遠程控制**系統(tǒng)實時查看各個生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況、工藝參數(shù)、歷史曲線等，及時的為用戶發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，比如當我公司工程師發(fā)現(xiàn)某個工地的參數(shù)發(fā)生異常，同層溫度偏差大，有偏窯的傾向時，會及時的通知用戶采取對應(yīng)措施，避免了以前傳統(tǒng)的那種設(shè)備出現(xiàn)問題，用戶找不出故障原因，讓工程師趕火車、坐飛機火速趕往現(xiàn)場，然而到達現(xiàn)場后通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析，幾分鐘就發(fā)現(xiàn)問題所在，解決了問題的現(xiàn)象存在，極大地解放了人力、物力和財力。預(yù)熱器：預(yù)熱器顧名思義就是給石灰石原料預(yù)熱的。
在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)檢測到窯爐偏火時，有以下手段可以進行調(diào)控：一是窯體上安裝有8個糾偏風管其閥門的開度可任意調(diào)節(jié)，窯況正常時8個風管均在關(guān)閉狀態(tài)，當出現(xiàn)偏火時可以通過調(diào)整閥門的開度，增加或減少窯內(nèi)某方位的助燃風量來實現(xiàn)調(diào)整偏火的目的;二是布料器有定點布料功能，當窯爐偏火時某一方位火旺、上火快，可在該方位采用定點壓料的方式調(diào)整偏火;三是出灰系統(tǒng)有調(diào)整功能，可以通過調(diào)整圓周內(nèi)某一方位出灰量的大小來調(diào)整偏火。多種有效的調(diào)控手段同時使用，調(diào)偏*用2-3小時。，石灰窯的運行調(diào)試，可以及時發(fā)現(xiàn)窯爐生產(chǎn)運行過程中可能存在的問題，保證窯爐能夠長時間的運轉(zhuǎn)。湖北梁式技術(shù)改造600噸
定期測量窯筒體變形能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,并定性指導(dǎo)窯的校準工作。浙江綠色技術(shù)改造價格
二是爐頂煙氣中CO及O2含量的采集。石灰煅燒過程中風量的大小是決定石灰煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵，只有在合適的風量下才能取得好的煅燒質(zhì)量。石灰煅燒過程中需要的氧氣都是通過風機吸入外界的空氣進入爐內(nèi)，通過計算煤燃燒需要的氧氣可得到理論空氣量。但實際生產(chǎn)中，為煤有效燃燒，*用理論空氣量是不夠的，這是由于煤的可燃分與空氣中的氧氣瞬間有效接觸是困難的，必須給予一定的過?？諝饬?。一般來說，若空氣過剩量增加，則過剩空氣帶走的熱損失增大，并且過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。然而如何找到這個優(yōu)越燃燒點，既空氣量足夠，又使空氣過剩量盡量少呢?根據(jù)實驗分析研究，通過測量爐頂煙氣中的CO、O2含量，根據(jù)爐頂CO及O2含量判斷調(diào)整風量的大小可以供給的空氣在合適的范圍內(nèi)。JHZS型石灰豎窯窯頂安裝有空氣分析儀，檢測爐頂煙氣中O2及CO濃度，如O2含量高說明爐內(nèi)空氣量過剩，除滿足煤燃燒外還有富余的空氣從爐頂溢出，需降低風量，如CO含量高說明爐內(nèi)空氣量不足，煤不有效燃燒，產(chǎn)生CO氣體，此時需增加風量。安裝了空氣分析儀后對風量的調(diào)整提供了操作依據(jù)，以此為充分優(yōu)化操作參數(shù)提供了及時的保障。浙江綠色技術(shù)改造價格
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