雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯，由煅燒帶下部通道相連的兩個(gè)窯膛組成，兩個(gè)窯膛煅燒和蓄熱的功能互換交替的運(yùn)行。即一個(gè)窯膛煅燒時(shí)，另一個(gè)窯膛蓄熱，12~15分鐘互換一次。是目前熱耗比較低的窯型。雙膛窯規(guī)格和技術(shù)性能1)產(chǎn)能：500~600t/d；2)燃燒原理：全程并流煅燒3)燃料：氣體燃料、固體燃料、液體燃料；高低熱值均可4)熱耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合標(biāo)煤120~123kg5)廢氣溫度低：約70-150℃；6）原料粒度：20-4030-6040-8080-1207)石灰生過(guò)燒率低：≤5%；8)石灰質(zhì)量：活性度>370ml-420ml煅燒從窯膛A開(kāi)始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的作用下向***動(dòng)。陜西雙膛窯能耗
1.7出料臺(tái)上石灰質(zhì)量不均原因：（1）煅燒帶上下溫度不同（2）煅燒帶結(jié)坨（3）冷卻風(fēng)分布不合理（4）石料分布不合理（5）通道阻塞處理：（1）檢查噴槍和輸送管道堵塞和檢查每膛燃料供應(yīng)（2）檢查過(guò)燒情況,必要時(shí)減少燃料（3）設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率（4）調(diào)整石料分布（5）清理通道
1.8操作壓力太高原因：（1）空氣量太大（2）熱量輸入太多（3）燃盡時(shí)間太長(zhǎng)（4）釋放時(shí)間太長(zhǎng)（5）石料級(jí)差大（6）通道堵塞
（7）窯膛結(jié)瘤處理：（1）如可能減少空氣總量（2）如可能減少熱量輸入（3）如可能減少燃盡時(shí)間（4）減少換向時(shí)間（5）減小石料級(jí)差（6）清理通道（7）處理瘤
1.9操作壓力太低原因：（1）窯體或空氣管道泄漏（2）不是所有選擇的風(fēng)機(jī)都正常工作或有的風(fēng)機(jī)故障（3）窯密封差處理：（1）檢查泄漏點(diǎn)（2）檢查所有風(fēng)機(jī)和所有連接裝置如逆止閥\壓力放散閥和連接軟（3）檢查密封膠圈并更換 海南雙膛窯聯(lián)系方式在預(yù)熱帶，助燃空氣向***動(dòng)，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。
停窯時(shí)間24小時(shí)以上停窯時(shí)，窯控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時(shí)間立即啟動(dòng)，燃盡時(shí)間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過(guò)燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4燃燒空氣、冷卻空氣和煤粉輸送空氣風(fēng)機(jī)停止。5換向閘板通向煙囪6.3.6除塵器/煙囪閘板通向煙囪。
當(dāng)停窯時(shí)間在24小時(shí)以上時(shí)，所有系統(tǒng)保持自動(dòng)模式。重新啟動(dòng)程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會(huì)受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）重新加料直到料位恢復(fù)到正常水平（4）確信通道溫度在750℃以上。（5）確信噴槍口溫度比燃料著火溫度高50℃以上（6）所有先前的系統(tǒng)有OFF設(shè)置回到ON（7）按正常開(kāi)窯順序開(kāi)窯。
1.4噴槍堵塞原因：（1）煅燒帶上部溫度過(guò)高（2）燃料容易結(jié)焦或水分過(guò)高容易結(jié)塊（3）粘窯,局部溫度高處理：（1）調(diào)整燃燒過(guò)剩空氣系數(shù)（2）調(diào)整燃料工藝（3）處理粘窯
1.5兩膛石灰欠燒原因：（1）熱量不充分（2）冷卻空氣過(guò)多（3）冷卻空氣分布不均（4）煅燒帶過(guò)高（5）石料不合格（6）煅燒帶上下溫度不同（7）煅燒帶橫斷面溫度不同（8）石料粒度不均處理：（1）確信沒(méi)有其它原因時(shí)增加熱量輸入（2）減少冷卻空氣（3）設(shè)定恰當(dāng)?shù)闹行睦鋮s空氣率（4）提高料面高度（5）選用合格石料（6）調(diào)整過(guò)?？諝庀禂?shù)（7）調(diào)整燃料分布（8）選擇恰當(dāng)?shù)氖?
1.6一膛石灰欠燒原因：（1）兩膛加料量不同（2）兩膛燃料量不同（3）兩膛燃燒空氣量不同（4）兩膛冷卻空氣分配不均處理：（1）更正石料稱重及加料系統(tǒng)（2）檢查噴槍堵塞情況（3）檢查燃燒空氣換向閘板密封和檢查管道漏洞（4）調(diào)整冷風(fēng)分配 冷卻空氣分配不合理導(dǎo)致兩膛灰溫不同或太高。
上料系統(tǒng)：在料車到底重力作用下，混合料斗打開(kāi)開(kāi)關(guān)門(mén)，混合料斗內(nèi)的石和煤混合料瞬間同時(shí)進(jìn)入提料車，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)使提料車緩慢上升，運(yùn)至窯頂集料斗。1、上料系統(tǒng)上料可以采用兩種運(yùn)行方式：手動(dòng)方式和自動(dòng)方式。手動(dòng)方式：由人工在工控機(jī)上設(shè)定配方的配比，手動(dòng)控制操作按鈕，用PLC控制系統(tǒng)單機(jī)開(kāi)啟，根據(jù)工控機(jī)上的現(xiàn)場(chǎng)反饋數(shù)據(jù)上料。自動(dòng)方式：首先在組態(tài)軟件里設(shè)定好配比及皮帶延時(shí)等上料參數(shù)，然后選擇單開(kāi)還是混料方式，一鍵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯，兩個(gè)窯膛煅燒和蓄熱的功能互換交替的運(yùn)行。廣東信息化雙膛窯
每次停機(jī)期間，檢查并***廢料，嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。陜西雙膛窯能耗
停窯時(shí)間在2～24小時(shí)之間停窯時(shí)，窯控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時(shí)間立即啟動(dòng)，燃盡時(shí)間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過(guò)燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4燃燒空氣、冷卻空氣和煤粉輸送空氣風(fēng)機(jī)停止。5換向閘板通向煙囪。6除塵器/煙囪閘板通向煙囪。當(dāng)停窯時(shí)間在2～24小時(shí)之間時(shí)，所有系統(tǒng)保持自動(dòng)模式。
重新啟動(dòng)程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會(huì)受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）確信通道溫度在750℃以上。（4）所有先前的系統(tǒng)有OFF設(shè)置回到ON（5）按正常開(kāi)窯順序開(kāi)窯。 陜西雙膛窯能耗
上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司位于上海市寶山區(qū)水產(chǎn)路409號(hào)炮臺(tái)商務(wù)中心，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。煒業(yè)Weiye是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念;“誠(chéng)守信譽(yù)，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司業(yè)務(wù)涵蓋雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。煒業(yè)Weiye順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求，通過(guò)**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯。