鍵設(shè)備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設(shè)備，整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠，自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。（1）豎式預(yù)熱器：①針對(duì)活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模，預(yù)熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形、圓形、多邊形豎式預(yù)熱器，推頭數(shù)量根據(jù)預(yù)熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預(yù)熱器，降低煙氣在預(yù)熱器中的阻力損失,減少排煙設(shè)備動(dòng)力消耗。從窯尾來(lái)的高溫?zé)釤煔猓苯哟┻^(guò)料層，與石子進(jìn)行充分熱交換，預(yù)熱溫度可達(dá)800-900℃，一部分石子得到分解，預(yù)熱分解的同時(shí)有效降低排出廢氣的溫度；③預(yù)熱器采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料，設(shè)備運(yùn)行可靠；④預(yù)熱器頂部料倉(cāng)設(shè)有料位計(jì)控制，保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定；⑤預(yù)熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡(jiǎn)單；⑥預(yù)熱器運(yùn)動(dòng)設(shè)備少，設(shè)備維護(hù)量小。（2）回轉(zhuǎn)窯：①采用與規(guī)模相適應(yīng)的、直徑和長(zhǎng)度適宜的窯型；②傳動(dòng)設(shè)備采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有輔助電機(jī)，工作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活；③窯頭窯尾設(shè)有彈簧片式密封結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單可靠，密封效果好。④停電時(shí)備用有柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)。。 窯體部分 它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長(zhǎng)，圓筒形，中間有3~5個(gè)滾圈。天津二手回轉(zhuǎn)窯材料特點(diǎn)
焚燒廢物的選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒爐除了適用廢油等高熱值的廢物的焚燒以外，也可和污泥、廢液和固態(tài)廢物等進(jìn)行混合焚燒，常常作為工業(yè)固體廢物焚燒爐使用。尤其是對(duì)于含玻璃或硅較高的廢物更是表現(xiàn)突出，因?yàn)檫@些廢物會(huì)對(duì)其他形式的系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐分為順流爐和逆流爐、熔融爐和非熔融爐、帶耐火材料爐和不帶耐火材料爐。順流爐即燃燒氣流和廢棄物流動(dòng)方向一致，其爐頭廢棄物進(jìn)口處煙氣溫度與廢棄物溫度有較大的溫差，可使廢棄物水分快速蒸發(fā)掉；逆流爐即燃燒氣流和廢棄物流動(dòng)方向相反。熔融爐是指在較高溫度(1200～1300℃)下操作的焚燒爐，它可以同時(shí)處理一般有機(jī)物、無(wú)機(jī)物和高分子化合物等廢棄物；爐內(nèi)溫度在1100℃以下的正常燃燒溫度域時(shí)為非熔融爐。 黑龍江大型煅燒回轉(zhuǎn)窯耐材檢修回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料 依其狀態(tài)，可分為：固體燃料，如煤、焦炭等；
石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)具體介紹1、濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。2、干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器組成。回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、變速傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，并有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有附助傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體結(jié)合預(yù)熱器分解率，可有效控制煅燒時(shí)間及溫度，達(dá)到生燒和過(guò)燒指標(biāo)要求。日產(chǎn)500T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.8×58m 有效容積505m3。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不正常現(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個(gè)托輪軸軸線是否處于正確位置，否則按上述托輪調(diào)整辦法進(jìn)行調(diào)整●發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉，應(yīng)降低窯速，報(bào)請(qǐng)上級(jí)研究處理?！癞?dāng)主電源發(fā)生事故突然切斷時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)輔助傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯?！窕鹧娌粶?zhǔn)直接接觸耐火磚，如發(fā)現(xiàn)“紅窯”，一般說(shuō)是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的，應(yīng)立即停窯修補(bǔ)，不允許進(jìn)行熱補(bǔ)?！癞?dāng)輪帶與托輪脫空時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并查明原因以后應(yīng)小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行調(diào)整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動(dòng)齒輪嚙合不正確或輪齒嚴(yán)重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行。3)輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動(dòng)和不均勻的表面磨損。4)基礎(chǔ)~下沉或根本不夠強(qiáng)固而發(fā)生震動(dòng)時(shí)。5)由于托輪與輪帶表面潤(rùn)滑不良而磨損過(guò)大，使支座產(chǎn)生縱向竄動(dòng)。 石灰回轉(zhuǎn)窯使用后，要進(jìn)行一定的清潔，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用。云南回轉(zhuǎn)窯設(shè)備
回轉(zhuǎn)石灰窯煅燒溫度1250-1350℃。天津二手回轉(zhuǎn)窯材料特點(diǎn)
回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備的范疇，它的主要作用就是煅燒，它可以對(duì)碳酸鈣、石灰石、碳素進(jìn)行作業(yè)加工，該設(shè)備的工業(yè)利用價(jià)值非常高，不僅是礦山領(lǐng)域需求量較高的一款設(shè)備，同時(shí)它在其它領(lǐng)域的應(yīng)用也是相當(dāng)***的，下面我們來(lái)看看回轉(zhuǎn)窯是怎么分類的：回轉(zhuǎn)窯的分類1、按喂料方法分。根據(jù)入窯的物料是否帶附著水，分干法窯和濕法窯。濕法窯還可分為流入法和噴入法。干生料制成球（含水12-14%）經(jīng)爐篦子加熱機(jī)煅燒后入窯的方法俗稱“半干法”。氧化鋁焙燒窯的原料氫氧化鋁含附著水12-18%，亦可稱半干法2、按長(zhǎng)徑分。長(zhǎng)徑是劃分長(zhǎng)窯和短窯的依據(jù)。一般干法窯內(nèi)工作帶數(shù)少，為短窯；濕法窯一般為長(zhǎng)窯；噴入法窯內(nèi)烘干過(guò)程短，介于兩者之間。3、按窯型分。按筒體的幾何形狀，分為直筒窯、冷端擴(kuò)大窯、燒成帶擴(kuò)大窯和兩端擴(kuò)大窯（啞鈴窯）等。天津二手回轉(zhuǎn)窯材料特點(diǎn)
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