粉塵的分布均勻和濾袋上粉塵初層的形成是保證良好指標的必要條件，但是不是充分條件。經(jīng)驗證明，控制系統(tǒng)對系統(tǒng)保持良好指標運行同等重要：科學的清灰控制方式，合理清灰壓力，能讓您在舉手投足之間使您決定凈化系統(tǒng)排放濃度滿足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我們知道，不同的脈沖閥和不同壓力的壓縮空氣，決定不同的清灰效果，我們對他們的脈沖閥的工作性能非常熟悉，可以分別設計出相適應的噴吹結構及噴吹方式;同時，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的濾袋工作情況也被技術人員熟知，因此在一定的脈沖清灰工作壓力下（由技術人員設定），我們能使濾袋上的部分粉塵得到***，同時又能保持濾袋上的粉塵初層。在此條件下，通過調(diào)整脈沖控制的清灰頻率，可以輕松實現(xiàn)您所需要的排放濃度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面，導流、擋流板擋流作用，極大改善了氣流上升速度，煙氣的流動方向與粉塵的沉降方向垂直，**減少了清灰時的兩次揚塵和兩次吸附現(xiàn)象，保證每條濾袋都保持比較高的工作效率，提高了清灰效果;四是采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，比較大限度地減少清灰時對窯處理風量的影響。雙膛窯由上而下分別是：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。陜西雙膛窯生產(chǎn)廠家
停窯和重新啟動程序停窯———選擇可視系統(tǒng)彈出菜單中停窯按鈕停窯。重起程序———生產(chǎn)中斷后選擇可視系統(tǒng)彈出菜單中啟動按鈕重新起動窯。
1停窯少于兩小時停窯時，窯控制系統(tǒng)自動執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時間立即啟動，燃盡時間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4換向閘板通向煙囪。5除塵器/煙囪閘板通向煙囪。
當窯停窯少于2小時時，所有系統(tǒng)保持自動模式。重新啟動程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）確定停窯原因已落實，或解決。（4）按正常開窯順序開窯。 四川雙膛窯800噸雙膛窯主要設備有、噴槍、風機系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、出料液壓系統(tǒng)。
爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應以窯體外殼中心線為基準，當窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時，可按窯殼為導面進行砌筑，且及時用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應飽滿密實、厚度均勻，不得有缺漿磚縫。在砌筑過程中應隨時進行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫，不應超過4處。4)窯襯砌筑時，應經(jīng)常檢查所砌層高與控制標高之間的實際偏差，以便及時予以調(diào)整，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體，其磚縫應橫平豎直，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預制塊的接縫均應錯開，不得重縫。磚縫錯開的距離應大于12mm;預制塊錯縫的距離不宜小于其長度的30%。相鄰耐火纖維氈的接縫應錯開，其錯開間距應不小于100mm。6)窯襯受熱面的磚縫必須嚴密勾縫。勾縫應在砌筑后泥漿呈半干狀態(tài)下進行，不得在泥漿過硬時預制塊的受熱面接縫亦應進行勾縫。7)砌筑耐火磚時，應使用木錘或膠錘找正，而不得使用鐵錘。窯襯砌體內(nèi)的泥漿干涸后，嚴禁再用敲打的方法修正其質(zhì)量缺陷。
防毒面罩負壓測試：用手掌捂住濾毒罐，吸氣會使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上，面具應保持內(nèi)陷狀態(tài)。4正壓測試：用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣，面具應會輕微鼓漲但不會有空氣逸出。5如果上述任一測試失敗，則應重新調(diào)整面具主體及頭帶組合，并重復以上測試直至氣密，測試失敗禁止使用。6佩戴時應注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi)，也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外，使用者在佩戴面具之前應當將自己的胡須剃刮干凈。7每次使用完后，面具必須清潔干凈，不使用時，應將整個面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。8過濾式防毒面具應正確專人使用，禁止人為損壞或破壞。設備可靠：豎窯上的大部分設備都采用液壓操作，運行穩(wěn)定可靠。
石灰窯工藝流程日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項目工程，建設內(nèi)容包括4座設計能力600t/d雙膛窯。燃料采用轉爐煤氣，窯系統(tǒng)主要由石灰石上料系統(tǒng)、雙膛窯體及燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風及加料凈化布袋收塵器。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指標表，見下表1石灰石理化性能指標表1氣燒石灰煅燒雙膛窯生產(chǎn)工藝流程圖圖12.2煙氣凈化工藝流程廢氣主要在石灰石煅燒過程中產(chǎn)生，雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風機的作用下向上流動，在窯頂調(diào)節(jié)閥的分配下，約70%的煙氣進入上內(nèi)筒與窯殼之間的預熱帶，經(jīng)過環(huán)形料層到達窯頂，并向窯頂廢氣管道由廢氣引風機引出;30%的煙氣則經(jīng)上內(nèi)筒內(nèi)部管道進入換熱器，換熱后溫度降至300℃左右再進入廢氣管道。窯內(nèi)所有廢氣都有廢氣引風機引出，進入廢氣引風機的廢氣溫度一般在180-250℃左右，然而經(jīng)袋式除塵器過濾凈化，達到國家和地方***排放標準后，由煙囪排放。燃料：氣體燃料、固體燃料、液體燃料；高低熱值均可。四川煒業(yè)雙膛窯
兩膛石灰欠燒 原因：（1）熱量不充分（2））煅燒帶過高（3）煅燒帶上下溫度不同（4）石料粒度不均。陜西雙膛窯生產(chǎn)廠家
雙膛窯由上而下分別是：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過卷揚機小車送至窯頂料倉，由窯頂可逆皮帶往兩個窯膛的旋轉料斗分料，再由旋轉布料器往窯內(nèi)均勻布料，石料在窯內(nèi)正壓煅燒。煅燒工藝:假設煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進入，并在壓差的作用下向***動。在預熱帶，助燃空氣向***動，被熱的石灰石預熱升溫。在到達煅燒帶時，與噴槍輸送進來的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解，生成的石灰進入冷卻帶，石灰被窯底冷卻風冷卻到60～80℃后，經(jīng)圓盤出灰機排入下部灰斗?？諝夂腿剂先紵a(chǎn)生的煙氣在下降的過程中，經(jīng)過窯膛中間的連接通道進入窯膛B，在窯膛B內(nèi)，煙氣由下向上上升，穿過煅燒帶后，到達預熱帶。在預熱帶，煙氣與石灰石接觸進行熱交換，把余熱傳導給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來，等待下一周期預熱從窯頂供入的助燃空氣。陜西雙膛窯生產(chǎn)廠家