密煉機的主要作用是將生膠與各種配合劑充分混合，提升可塑性，在橡膠、塑膠、硅膠等產(chǎn)品生產(chǎn)中密煉機是不可缺的混煉設(shè)備，用于各種膠料混合，下面我們就來簡單介紹嚙合型密煉機與下剪切式密煉機的區(qū)別。嚙合型密煉機與下剪切式密煉機區(qū)別對比：1.剪切式密煉機混煉效率高；2.剪切式密煉機生熱快，但膠料不易排出；3.嚙合式密煉機分散效果比剪切式密煉機要更好；4.從能耗上對比嚙合式密煉機要更高；5.嚙合式密煉機對低填充系數(shù)敏感。以上就是剪切式密煉機與嚙合式密煉機的區(qū)別，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識，請繼續(xù)關(guān)注我們。密煉機通過高混與高壓將膠料與各種配合劑充分的混合、捏煉與分散，然后再通過開煉機出片成型。廣東開合式密煉機廠家供應(yīng)
橡膠制品生產(chǎn)中密煉機可以對生膠進行塑煉、混合，在膠料混煉過程中溫度過高會導(dǎo)致焦燒使膠料造成不必要的浪費，尤其是在炎熱夏天環(huán)境溫度與密煉機溫度需要嚴(yán)格控制，降低焦燒率。如何控制密煉機混煉溫度呢？從生膠的配料開始，膠料要密封并保持通風(fēng)狀態(tài)，夏天雨季潮濕度高，膠料無法吸潮會影響分散或后期硫化，膠料需要配方根據(jù)要求精確材料重量與要求放入不同的投料袋中，以免膠料在密煉機混煉時造成死膠的現(xiàn)象。在密煉車間內(nèi)，密煉機或開煉機需要定期清理循環(huán)水管路以避免水垢產(chǎn)生，影響散熱密煉機或開煉機散熱，可以加大管路的水流量來降低溫度，循環(huán)水池也需要按要求設(shè)計滿足密煉車間使用。冷卻水塔功率可稍大一些滿足設(shè)備降溫。東莞開合式密煉機價格密煉機的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整和改善。
密煉機重要的混煉部分主要由轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置組成，膠料進入密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子就會以相對方向旋轉(zhuǎn)，提供極大的剪切力，使膠料與配合劑分散均勻，混煉好的膠料為團狀，至后由開煉機薄通出片。密煉機加料部分主要由加料室、加料口與加料門組成，主要作用是加料與順間存料。密煉機壓料部分的主要作用是提供壓力，提升膠料的混煉效果與加速混煉時間，主要是由上頂栓與氣缸組成，通過氣缸來推動上頂栓做上下往復(fù)運動。密煉機密煉室下頂栓與鎖緊機構(gòu)為密煉機卸料裝置，主要作用是將混煉完畢后的膠料排出，下頂栓內(nèi)可通水冷卻使排出膠料溫度降低。
密煉機的溫度控制是怎樣的？密煉機的溫度控制的準(zhǔn)確性直接影響到混煉膠料的效果，密煉機的加熱方式常見電加熱與油加熱方式?；鞜挏囟葲Q定了密煉機生產(chǎn)能力、混煉膠質(zhì)量，加入混煉溫度太高膠料就會太多軟化使密煉機混煉難以發(fā)揮作用，更容易產(chǎn)生焦燒，膠料的物理性能降低，使膠料造成浪費，混煉溫度過低時橡膠與密煉機工作部件的相互滑動會減低生產(chǎn)能力，且膠料與各種配合劑難以混合分散。為保障密煉機混煉質(zhì)量及生產(chǎn)效率，密煉機混煉膠料過程中尤其是對熱敏性橡膠溫度的控制更加重要。以上就是密煉機的溫度控制，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識，請繼續(xù)關(guān)注我們。密煉機的加熱系統(tǒng)通常采用電加熱、水加熱、蒸汽加熱等方式，以達到預(yù)定的加熱溫度。
橡塑混煉生產(chǎn)中常用到密煉機或開煉機對膠料進行混煉、捏合、分散，密煉機設(shè)備可分為剪切型與嚙合型兩種基本類型。下面我們就簡單講述剪切式密煉機與嚙合式密煉機的區(qū)別。密煉機混煉膠料容量大、時間短及生產(chǎn)效率高，而且能有效的避免粉塵飛揚減少配合劑的損失，產(chǎn)品質(zhì)量、工作環(huán)境都能得到很好的改善。剪切式密煉機對物料混煉主要是在轉(zhuǎn)子棱峰與密煉機的內(nèi)壁之間，切形成高剪切力，轉(zhuǎn)子棱使混煉材料軸向與徑向轉(zhuǎn)動，混煉膠料經(jīng)轉(zhuǎn)子棱頂與密煉機之間的空隙進行破碎與分散，兩轉(zhuǎn)子對物料作用方式主要是剪切，所以叫做剪切型密煉機。密煉機的設(shè)備費用不僅包括購買成本還包括維修保養(yǎng)、能耗等多方面的費用。廣東開合式密煉機廠家供應(yīng)
密煉機的控制精度和控制環(huán)節(jié)需要進行深入分析和優(yōu)化改進。廣東開合式密煉機廠家供應(yīng)
密煉機混煉時需要注意加入硫磺、促進劑的混煉溫度需要低于90℃、排列溫度不超過110℃、混煉時間不能超過2分鐘避免燒焦，加入吸濕氧化鈣如超過120℃條件下長時間混煉需要用開煉機進行。密煉機一段混煉法與二段混煉法的優(yōu)缺點：一段混煉法相比于二段混煉法節(jié)省了壓片、冷卻和停放時間，生產(chǎn)效率也有提升并且極大程度上降低了混煉膠的制造成本。但是對于密煉機的冷卻能力、調(diào)速能力與溫控能力要求較高，需要足夠的混煉時間才可達到所要求的分散程度。一段混煉法的缺點是混煉膠的可塑度較低、炭黑等配合劑有時候不易分散均勻，容易產(chǎn)生焦燒，硫化膠物理機械性能較低。像乙丙橡膠之類的大多數(shù)膠料均可采用一段密煉法制備混煉膠。廣東開合式密煉機廠家供應(yīng)