密煉機月檢除按照周檢要求外，還需要將密煉機轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈與動圈拆卸檢查磨損情況，并且清洗，檢查密封裝置的同時還需要檢查潤滑油與油壓油量是否達到要求、密煉機加料門氣缸，壓料氣缸，齒輪聯(lián)軸器的工作狀態(tài)也需要檢查、密煉機冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài)檢查、旋轉(zhuǎn)接頭密封件是否有磨損與泄露、密煉機卸料門的鎖緊裝置是夠能靈活的開、關(guān)，滑動式卸料門與擋圈和密煉室間隙調(diào)整。密煉機的年檢，冷卻與溫控系統(tǒng)需要檢查是否有積垢，然后檢查齒輪的磨損情況、密煉機的徑向間隙與軸向移動是否在規(guī)定范圍內(nèi)，至后就是檢查密煉機的轉(zhuǎn)子凸棱和密煉室面壁之間、轉(zhuǎn)子端面和密煉室側(cè)壁之間、壓砣與加料口之間及兩個轉(zhuǎn)子凸棱的間隙是否在范圍內(nèi)。密煉機的生產(chǎn)效率可以根據(jù)運轉(zhuǎn)速度、內(nèi)胎結(jié)構(gòu)、設(shè)備設(shè)計等因素加以提升。廣東3L密煉機現(xiàn)貨供應(yīng)
密煉機是一種用于橡膠生產(chǎn)的設(shè)備，主要用于將不同的橡膠原料進行混合。在橡膠工業(yè)中，密煉機也被稱為煉膠機或者煉料機，它是一種專業(yè)的設(shè)備，一般是在橡膠工廠的生產(chǎn)線上使用的。密煉機的主要工作原理是將橡膠原料在內(nèi)胎（也稱工作室）中旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)混合和熱處理的過程。在這個過程中，一些添加劑、樹脂、活性助劑和填充劑等材料也被加入了內(nèi)胎，以改善橡膠的性能和特性。經(jīng)過密煉機的處理之后，橡膠將變得均勻、韌性較好，可以用于制造各種橡膠制品。東莞開合式密煉機工廠供應(yīng)密煉機常見轉(zhuǎn)子為剪切型轉(zhuǎn)子與嚙合型轉(zhuǎn)子。
密煉機壓力大小對膠料混煉效果影響非常大，適當?shù)脑黾用軣挋C的壓力可有效地提高剪切作用，所以能盡大程度地縮短塑煉時間，如果壓力不足，密煉機壓砣會被膠料推動使其上下浮動，膠料無法壓緊減小了膠料剪切力作用，壓力過大密煉機壓砣對膠料阻力增加密煉機負荷會增加。密煉機轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)左右壓力一般為0.5-0.6MPa左右，40-60轉(zhuǎn)壓力通常為0.6-0.8MPa左右。除了密煉機壓力外，膠料工藝也對塑煉效果也有一定影響，密煉機塑煉中需嚴格的把握塑煉溫度與塑煉時間。
嚙合型密煉機的混煉作用產(chǎn)生在兩轉(zhuǎn)子之間嚙合區(qū)域，嚙合式密煉機的轉(zhuǎn)子須由勻速連接齒輪驅(qū)動，一個轉(zhuǎn)子的大直徑與相對轉(zhuǎn)子的小直徑相互作用決定了轉(zhuǎn)子必須勻速運行，密煉機轉(zhuǎn)子上有凸棱，凸棱沿轉(zhuǎn)子呈螺旋形使混煉材料在混煉腔內(nèi)進行軸向運動，分散混煉主要在兩個大小轉(zhuǎn)子之間的小間隙內(nèi)進行。因為轉(zhuǎn)子突棱外徑大于轉(zhuǎn)子中心距，膠料混煉過程中受捏煉作用與上頂栓擠壓作用，膠料被強制進入兩轉(zhuǎn)子間就會產(chǎn)生變形，并受到較強的作用力。即可增強混煉效果也能使物料熱傳導增加，至后混煉膠相比于剪切型密煉機混煉后的膠料的拉伸強度、焦燒時間、斷裂伸長率、生產(chǎn)效率得到更高的提升。密煉機進料過程需要重點關(guān)注材質(zhì)的均勻性和流動性，以確保煉膠過程質(zhì)量合格。
密煉機混煉時填充料用量較大就會使填料粉塵飛揚，造成損耗，對于較多粗粒子炭黑、填料的工藝可以先將所有的填料、炭黑、油、配合劑加入密煉機內(nèi)，然后投入70%左右的生膠，混煉1~2分鐘后至后再投入剩下的生膠料；對于較多補強炭黑、細粒子配方可將一半的油與所有填料投入密煉機內(nèi)，加入生膠后混煉2~3分鐘，剩余的油分三次加入膠料中即可。高填充粘度較大的膠料，需要先通過密煉機將生膠塑煉均勻，否則后面的填充料無法完全混合入生膠中，將生膠在密煉機中塑煉均勻后，將溫度調(diào)整到100攝氏度左右，這時膠料的可塑性較好，然后依次加入小料、補強劑、無機填料、軟化劑，混煉完成后，需要注意停放一段時間（約8小時左右）后再次進行混煉加入硫化劑、出片。密煉機的溫度控制的準確性直接影響到混煉膠料的效果。東莞拆腔式密煉機源頭廠家
密煉機混煉加料順序一般首先加入生膠，然后加入促進劑、分散劑、防老劑等。廣東3L密煉機現(xiàn)貨供應(yīng)
密煉機的壓砣處在上部位置時，卸料門處于關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動的情況下才可以打開加料門，然后向密煉室內(nèi)投料，密煉機在煉膠過程中如因故障停機，當故障解決后需要將密煉機密煉室內(nèi)膠料排出后才可以啟動主電機。需要注意的是，密煉機的每次加料量不能超過密煉室工作容量，滿負荷運轉(zhuǎn)的電流一般不可超過額定電流，瞬時過載電流一般為額定電流的1~1.5倍，且過載時間不得過長。即使是大型的密煉機加料時投放的生膠質(zhì)量不得超過20kg，塑煉時生膠的溫度必需要高于30℃以上，溫度過低生膠的可塑度就低，溫度過高也會導致焦燒。廣東3L密煉機現(xiàn)貨供應(yīng)