橡膠制品生產(chǎn)中密煉機可以對生膠進行塑煉、混合，在膠料混煉過程中溫度過高會導致焦燒使膠料造成不必要的浪費，尤其是在炎熱夏天環(huán)境溫度與密煉機溫度需要嚴格控制，降低焦燒率。如何控制密煉機混煉溫度呢？從生膠的配料開始，膠料要密封并保持通風狀態(tài)，夏天雨季潮濕度高，膠料無法吸潮會影響分散或后期硫化，膠料需要配方根據(jù)要求精確材料重量與要求放入不同的投料袋中，以免膠料在密煉機混煉時造成死膠的現(xiàn)象。在密煉車間內(nèi)，密煉機或開煉機需要定期清理循環(huán)水管路以避免水垢產(chǎn)生，影響散熱密煉機或開煉機散熱，可以加大管路的水流量來降低溫度，循環(huán)水池也需要按要求設(shè)計滿足密煉車間使用。冷卻水塔功率可稍大一些滿足設(shè)備降溫。密煉機的不同部位需要具備不同的密封功能，以確保生產(chǎn)過程的安全和環(huán)保。廣東0.05L密煉機廠家
密煉機煉膠時需根據(jù)密煉室內(nèi)的容量與填充系數(shù)計算一次煉膠量與配方，根據(jù)配方中的原材料的用料將生膠及各種配合劑準備好，然后打開密煉機電源及加熱開關(guān)給密煉機進行預(yù)熱，同時需要檢查密煉機的電壓、水壓等是否符合工藝要求及各系統(tǒng)是否正常，待預(yù)熱完成后穩(wěn)定即可準備煉膠，提起密煉機上頂栓將生膠與配合劑根據(jù)順序投入密煉機即可進行煉膠。密煉機混煉的加料順序需要注意，通常是先加生膠再加炭黑，待炭黑與生膠充分分散后加入液體軟化劑提高混煉效果晃縮短混煉時間，如果液體軟化劑 加入太早或太晚都會對混煉造成影響，導致分散不均勻及混煉時間延長。硫磺與超速促進劑一般是在混煉后后期加入，通常是在開煉機上加入，避免焦燒現(xiàn)象。固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑在加入炭黑前混入。廣東密煉機生產(chǎn)廠家密煉機的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整和改善。
實驗型密煉機的壓下系統(tǒng)主要是用來進行壓縮混合物以提高其均勻性和韌性的。當實驗型密煉機工作時，壓下機構(gòu)通過油壓缸對橡膠原料進行強制滾切、擺動、壓縮吸收和熱處理，從而使混合物具有高質(zhì)量的均勻性、加工性、抗老化性等。當黏性較低的原料混合物中添加有粘合劑以提高黏牢性時，壓下機構(gòu)也能有效壓制住混合物，從而得到高質(zhì)量的混合材料。實驗型密煉機的排料系統(tǒng)主要是用來將橡膠混合物排出，并將其送到制品控制區(qū)進行下一步加工。在煉制過程中，混合物被不斷地推動和碾壓，直到其達到預(yù)定的結(jié)構(gòu)和性能。在排料系統(tǒng)中，一般采用自動排料機來完成排料操作，其次是手動排料機。由于橡膠混合物通常非常黏稠，因此需要通過排料口的直徑和角度，保證排料的效率和效果。
煉膠膠缸通常由兩個左右對稱的下凸的半圓柱體構(gòu)成，兩半膠缸通過凸緣配合的方式緊密連接，縫隙處設(shè)置密封墊圈。膠缸的內(nèi)壁與煉膠滾筒外壁貼合，構(gòu)成煉膠室。煉膠滾筒由兩個左右對稱的相同直徑的滾筒組成，滾筒為整體結(jié)構(gòu)，滾筒內(nèi)部孔隙通過加熱、冷卻水管道進出，以保證煉膠的良好溫度控制。兩個煉膠滾筒之間的間隙稱為膠料突顯，根據(jù)不同的工藝要求，可調(diào)節(jié)此縫隙的大小。此外，煉膠滾筒還可根據(jù)不同需求進行鍍鉻或煉膠分區(qū)的處理。密煉機的生產(chǎn)過程需要注意噪音和振動問題，保障生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的健康。
剪切型轉(zhuǎn)子密煉機一般只有密煉室壁、轉(zhuǎn)子內(nèi)表面排料門與溫控裝置，熱傳導率較低，溫控能力較差，對于新材料加工混煉則比較難滿足要求，剪切式轉(zhuǎn)子密煉機改善傳熱及金屬溫度控制需要加以改善，采用轉(zhuǎn)子棱或整體冷卻方式來改善傳熱與金屬溫度控制，通過溫控轉(zhuǎn)子端板可消除掛膠現(xiàn)象且有助于防塵密封溫度調(diào)節(jié)。嚙合型轉(zhuǎn)子改善傳熱可適應(yīng)白炭黑等材料的硅烷化反應(yīng)過程，優(yōu)化密煉機轉(zhuǎn)子主體凸棱處傳熱性能，可實現(xiàn)金屬溫度均勻控制，改善嚙合式密煉機吃料、喂料能力，嚙合式轉(zhuǎn)子密煉機的凸棱形狀也進行了改進，從而在凸棱頂端與密煉機側(cè)壁之間也能產(chǎn)生混煉作用。密煉機需要注意內(nèi)胎的密封性和穩(wěn)定性，以保證煉膠和熱處理的質(zhì)量。廣東密煉機生產(chǎn)廠家
在密煉機的生產(chǎn)過程中，需要對設(shè)備進行定期保養(yǎng)和清洗，以確保設(shè)備的正常運行。廣東0.05L密煉機廠家
密煉機混煉時需要注意加入硫磺、促進劑的混煉溫度需要低于90℃、排列溫度不超過110℃、混煉時間不能超過2分鐘避免燒焦，加入吸濕氧化鈣如超過120℃條件下長時間混煉需要用開煉機進行。密煉機一段混煉法與二段混煉法的優(yōu)缺點：一段混煉法相比于二段混煉法節(jié)省了壓片、冷卻和停放時間，生產(chǎn)效率也有提升并且極大程度上降低了混煉膠的制造成本。但是對于密煉機的冷卻能力、調(diào)速能力與溫控能力要求較高，需要足夠的混煉時間才可達到所要求的分散程度。一段混煉法的缺點是混煉膠的可塑度較低、炭黑等配合劑有時候不易分散均勻，容易產(chǎn)生焦燒，硫化膠物理機械性能較低。像乙丙橡膠之類的大多數(shù)膠料均可采用一段密煉法制備混煉膠。廣東0.05L密煉機廠家