橡膠開煉機(jī)的安全操作流程：操作時(shí)要先劃刀，后上手拿膠，膠片未劃下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時(shí)，不得用手壓膠料。推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時(shí)，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時(shí)必須在輥簡下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對著自已身體方向。打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過型號額定重量。在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時(shí)，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會導(dǎo)致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進(jìn)行，盡量空車降溫。開煉機(jī)輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。如遇到運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。開煉機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止在轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。煉料機(jī)的自動化程度越高，生產(chǎn)過程的可控性和生產(chǎn)效率越高。東莞雙輥開煉機(jī)價(jià)格
橡膠制品生產(chǎn)工藝中，開煉機(jī)是常見的設(shè)備，膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后再通過開煉機(jī)多次薄通出混煉，那么開煉機(jī)的混煉效果會受到哪些因素影響呢？開煉機(jī)容量：不同型號的開煉機(jī)每次煉膠量都不相同，所以根據(jù)膠料配方特性合理確定開煉機(jī)的規(guī)格。容量過大會導(dǎo)致輥距上方的堆積膠太多使膠料難以進(jìn)入輥距，使混煉分散效果降低，而且會因散熱不良使混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，容量過多還會導(dǎo)致開煉機(jī)的負(fù)荷增加，而容量太少會降低生產(chǎn)效率。東莞單調(diào)速煉膠機(jī)哪里有在煉料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)過程中，需要注意易損件的更換周期和質(zhì)量，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。
開煉機(jī)用于混煉膠加硫出片工藝，在橡膠制品生產(chǎn)中是常見的設(shè)備，生膠經(jīng)密煉機(jī)混煉后，下一工藝就需要用到開煉機(jī)加硫出片，下面就簡單簡述開煉機(jī)的加硫工藝。生膠首先經(jīng)密煉機(jī)進(jìn)行混煉將膠料與配合劑分散均勻，混煉完成后經(jīng)盛料機(jī)輸送到開煉機(jī)進(jìn)行加硫工藝，在開煉機(jī)工作前第一步是要打掃開煉機(jī)的衛(wèi)生，主要目的是防止其他雜質(zhì)混入，然后再將輥距調(diào)小，至后才吸將混煉膠投入開煉機(jī)內(nèi)薄通，當(dāng)薄通完成后需要根據(jù)工藝要求將輥距調(diào)大，將混煉膠均勻的包在輥筒上，通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)輥距與通冷卻水將膠料溫度控制在60~80℃左右就可以將硫化劑投入混煉膠內(nèi)。
開煉機(jī)煉膠過程中割膠、翻膠的作用：煉膠過程中，將膠料進(jìn)行切割對煉膠過程是十分重要的。根據(jù)流體力學(xué)的分析，煉膠過程膠料靠近輥筒處膠料的流線與輥筒轉(zhuǎn)動面平行。而在楔形斷面開始處，有一個(gè)回流區(qū)域，形成兩個(gè)封閉的回流線。封閉回流線所受到的剪切作用較時(shí)要小，影響了煉膠的效果。所以，大部分開煉機(jī)都設(shè)計(jì)成兩輥筒速度不同。速度不同也不能得到上佳的煉膠效果，楔形膠條仍然存在封閉回流。只有采用切割膠條的辦法，促使膠料沿輥筒軸線移動，才能不斷破壞回流，加速煉膠作用，取得良好的效果。煉料機(jī)的故障可能會導(dǎo)致材料質(zhì)量下降和設(shè)備損壞，需要及時(shí)排查和處理。
橡膠開煉機(jī)的安全操作流程：開機(jī)前檢查：開煉機(jī)在開機(jī)前需要檢查電路、油路、水路等，檢查輥筒與齒輪是否有雜物、檢查緊急制動裝置，無危險(xiǎn)之后才可運(yùn)行開煉機(jī)，開煉機(jī)開機(jī)后需要對輥筒進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后才可進(jìn)行混煉操作，投放膠料前也需要檢查是否有混入雜物，避免造成輥筒損壞。煉膠時(shí)注意事項(xiàng)：開煉機(jī)輥距需要調(diào)整好使其保持平衡，如果兩端輥距調(diào)節(jié)大小不同就會造成輥筒偏載，容易損壞開煉機(jī)。加料方面需要逐漸增加，每次加料的重量不可超過開煉機(jī)規(guī)定數(shù)值，投料順序因根據(jù)工藝要求添加。在使用煉料機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)利用率和效益。煉膠機(jī)價(jià)格優(yōu)惠
開煉機(jī)的型號和規(guī)格需要根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行選擇，滿足不同的生產(chǎn)要求。東莞雙輥開煉機(jī)價(jià)格
開煉機(jī)規(guī)格表示方式：開煉機(jī)規(guī)格包括輥筒工作直徑×輥筒工作長度表示，比如φ550×1500mm，開煉機(jī)規(guī)格由字母與數(shù)字組成如XK-400，X指橡膠，K指開煉機(jī)，400為開煉機(jī)輥筒直徑，S開頭為塑料開煉機(jī)如出瑞X（S）-400指橡膠塑膠通用。對于特殊用途的專門使用開煉機(jī)如XKP-400、XKA-400等，其中P指破膠機(jī)，A指熱煉機(jī)。實(shí)驗(yàn)型開煉為4寸、6寸、9寸，有的實(shí)驗(yàn)室還會用到桌面型2寸的小開煉機(jī)，量產(chǎn)型開煉機(jī)為12寸以上的開煉機(jī)，如12寸、14寸、16寸、18寸、22寸、24寸開煉機(jī)等。根據(jù)工藝不同生產(chǎn)效率也不同，大型開煉機(jī)（16寸以上）可增加自動翻煉裝置節(jié)省人力增加生產(chǎn)效率。東莞雙輥開煉機(jī)價(jià)格