密煉機(jī)用于生膠混煉，通過(guò)高混與高壓將膠料與各種配合劑充分的混合、捏煉與分散，然后再通過(guò)開(kāi)煉機(jī)出片成型。下面我們就來(lái)了解下密煉機(jī)的特點(diǎn)。密煉機(jī)的特點(diǎn)是容量大、功率高、混煉快速、高壓可保證滿足膠料混煉基本性能的前提下，抗耐磨、抗腐蝕、容易清洗及抗氧化的功能。密煉機(jī)的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件等參數(shù)都是與密煉機(jī)性能息息相關(guān)。如有設(shè)備需要，歡迎聯(lián)系我們東莞市厚天科技實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司。密煉機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)需要根據(jù)設(shè)備操作說(shuō)明進(jìn)行，避免設(shè)備故障。0.05L密煉機(jī)工廠供應(yīng)
密煉機(jī)混煉時(shí)填充料用量較大就會(huì)使填料粉塵飛揚(yáng)，造成損耗，對(duì)于較多粗粒子炭黑、填料的工藝可以先將所有的填料、炭黑、油、配合劑加入密煉機(jī)內(nèi)，然后投入70%左右的生膠，混煉1~2分鐘后至后再投入剩下的生膠料；對(duì)于較多補(bǔ)強(qiáng)炭黑、細(xì)粒子配方可將一半的油與所有填料投入密煉機(jī)內(nèi)，加入生膠后混煉2~3分鐘，剩余的油分三次加入膠料中即可。高填充粘度較大的膠料，需要先通過(guò)密煉機(jī)將生膠塑煉均勻，否則后面的填充料無(wú)法完全混合入生膠中，將生膠在密煉機(jī)中塑煉均勻后，將溫度調(diào)整到100攝氏度左右，這時(shí)膠料的可塑性較好，然后依次加入小料、補(bǔ)強(qiáng)劑、無(wú)機(jī)填料、軟化劑，混煉完成后，需要注意停放一段時(shí)間（約8小時(shí)左右）后再次進(jìn)行混煉加入硫化劑、出片。廣東實(shí)驗(yàn)室0.2L密煉機(jī)源頭廠家密煉機(jī)的加工件需要具備較高的精度和裝配要求，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。
密煉機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用難免會(huì)出現(xiàn)故障，如漏水等，那么密煉機(jī)出現(xiàn)漏水該如何處理呢？密煉機(jī)如果出現(xiàn)漏水應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門(mén)、壓錘、管道等位置是否有異?；蛎芊馐欠裼袉?wèn)題，根據(jù)實(shí)際情況解決。密煉機(jī)出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象是比較少見(jiàn)的，出現(xiàn)漏水是因炭黑的原因，因?yàn)樘亢跁?huì)吸收空氣中水分，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度上升就會(huì)產(chǎn)生大量水氣，排膠時(shí)累積的水汽就會(huì)產(chǎn)生密煉機(jī)“漏水” 現(xiàn)象，可以在密煉機(jī)混煉過(guò)程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣會(huì)避免出現(xiàn)水氣。
密煉機(jī)混煉加料投入順序、混煉溫度、混煉時(shí)間需要根據(jù)工藝條件要求控制，同時(shí)還有密煉機(jī)上頂栓壓力與混煉過(guò)程中的位置需要注意。一段混煉法用于硫化速度相對(duì)較慢的膠料，對(duì)于高填充、高粘度與高硬度的混煉膠料需要特別注意，可將膠料從密煉機(jī)排出后通過(guò)開(kāi)煉機(jī)充分降溫再加入硫化劑與促進(jìn)劑。二段混煉和一段混煉大致一樣，不同處為不含有硫化劑與活性大的促進(jìn)劑，密煉機(jī)首先制成母膠，然后下片冷卻停放一定時(shí)間，為了炭黑在橡膠中更好的分散，提高生產(chǎn)效率通常密煉機(jī)采用快速來(lái)制備母煉膠，也可以將母煉膠制備與塑煉過(guò)程一起進(jìn)行，密煉機(jī)的二段混煉是在一段混煉的基礎(chǔ)上再加入硫化劑、促進(jìn)劑等等剩余配合劑進(jìn)行混煉，二段混煉不一定要在密煉上進(jìn)行，開(kāi)煉機(jī)上也可進(jìn)行二段混煉。常見(jiàn)用密煉機(jī)慢速混煉，以便于在較低的溫度下加入硫化劑和促進(jìn)劑，提高生產(chǎn)效率，密煉機(jī)二段混煉2-4分鐘即可完成。密煉機(jī)混煉加料順序一般首先加入生膠，然后加入促進(jìn)劑、分散劑、防老劑等。
密煉機(jī)重要的混煉部分主要由轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置組成，膠料進(jìn)入密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子就會(huì)以相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)，提供極大的剪切力，使膠料與配合劑分散均勻，混煉好的膠料為團(tuán)狀，至后由開(kāi)煉機(jī)薄通出片。密煉機(jī)加料部分主要由加料室、加料口與加料門(mén)組成，主要作用是加料與順間存料。密煉機(jī)壓料部分的主要作用是提供壓力，提升膠料的混煉效果與加速混煉時(shí)間，主要是由上頂栓與氣缸組成，通過(guò)氣缸來(lái)推動(dòng)上頂栓做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。密煉機(jī)密煉室下頂栓與鎖緊機(jī)構(gòu)為密煉機(jī)卸料裝置，主要作用是將混煉完畢后的膠料排出，下頂栓內(nèi)可通水冷卻使排出膠料溫度降低。密煉機(jī)的加熱方式常見(jiàn)電加熱與油加熱方式。東莞橡膠塑膠密煉機(jī)價(jià)格優(yōu)惠
密煉機(jī)的衛(wèi)生條件和處理方式需要符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。0.05L密煉機(jī)工廠供應(yīng)
橡膠在密機(jī)中受到的機(jī)械作用：1.轉(zhuǎn)子與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用；2.轉(zhuǎn)子混合攪拌、擠壓作用；3.密煉機(jī)上、下頂栓分流，剪切與交換作用；4.轉(zhuǎn)子軸向往復(fù)切割捏煉作用。密煉機(jī)上頂栓壓力提高方法：1.壓縮空氣壓力提高；2.風(fēng)向筒直徑加大；3.采用液壓型密煉機(jī)。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的冷卻形式：1.螺旋夾套式；2.轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開(kāi)螺旋溝槽；3.一般強(qiáng)制冷卻式。密煉機(jī)卸料部分：1.滑動(dòng)式；2.下落式；3.翻轉(zhuǎn)式。密煉機(jī)上輔機(jī)、下輔機(jī)系統(tǒng)：1.上輔機(jī)系統(tǒng)：炭黑氣力輸送系統(tǒng)、炭黑投料系統(tǒng)、油料輸送，貯存，注油系統(tǒng)、膠料投料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)。2.下輔機(jī)系統(tǒng)：密煉機(jī)下輔機(jī)系統(tǒng)主要由壓片機(jī)與膠片冷卻機(jī)組組成，壓片機(jī)一般為開(kāi)煉機(jī)、壓延機(jī)或螺桿擠出機(jī)形式。0.05L密煉機(jī)工廠供應(yīng)