硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)價(jià)格優(yōu)惠

開(kāi)煉機(jī)翻煉三角包操作法：開(kāi)煉機(jī)操作時(shí)首先將前輥上的膠料橫向割斷，隨輥筒旋轉(zhuǎn)將左右兩邊膠料不斷向中間折疊成三角包，根據(jù)工藝要求反復(fù)進(jìn)行，使開(kāi)煉機(jī)輥筒之間的膠料不斷地由兩邊折向中間，再由中間分散到兩邊進(jìn)行混合，然后放大輥距，然后包輥下片。三角包操作可有效使配合劑分散均勻，膠料質(zhì)量好，通常與薄通法配合進(jìn)行。但是此種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般大較小的開(kāi)煉機(jī)上應(yīng)用較多，大型的開(kāi)煉機(jī)14寸以上都可選裝自動(dòng)翻煉裝置，無(wú)需進(jìn)行打三角包、打卷操作，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升生產(chǎn)效率。開(kāi)煉機(jī)的結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排料系統(tǒng)等組件。硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)價(jià)格優(yōu)惠

常見(jiàn)氯丁橡膠開(kāi)煉機(jī)混煉方法：由于氯丁橡膠混煉時(shí)生熱比天然橡膠大，所以批量混煉時(shí)要小一些，常見(jiàn)混煉方式為1.首先設(shè)定開(kāi)煉機(jī)輥距為6mm左右，然后通入冷卻水；2.塑煉聚合物包輥割膠打卷兩次，約5分鐘左右；3.加入氧化鎂混煉2分鐘；4.加入防老劑、防焦劑混煉1分鐘；5.加入炭黑、二氧化硅等硬質(zhì)填充劑混煉3分鐘；6.加入無(wú)機(jī)填充劑等軟質(zhì)填充劑 混煉2分鐘；7.加入石蠟、硬脂酸等軟化劑混煉2分鐘；8.緩慢加入油約4分鐘左右；9.加入氧化鋅、促進(jìn)劑等混煉6分鐘；10.至后就是左右各割膠打卷六次左右下片、冷卻即可完成開(kāi)煉機(jī)混煉工藝。廣東材料混合分散性煉膠機(jī)經(jīng)濟(jì)適用煉料機(jī)的工作原理主要包括捏合、剪切、翻轉(zhuǎn)、膨脹等過(guò)程。

橡膠開(kāi)煉機(jī)的安全操作流程：開(kāi)機(jī)前檢查：開(kāi)煉機(jī)在開(kāi)機(jī)前需要檢查電路、油路、水路等，檢查輥筒與齒輪是否有雜物、檢查緊急制動(dòng)裝置，無(wú)危險(xiǎn)之后才可運(yùn)行開(kāi)煉機(jī)，開(kāi)煉機(jī)開(kāi)機(jī)后需要對(duì)輥筒進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后才可進(jìn)行混煉操作，投放膠料前也需要檢查是否有混入雜物，避免造成輥筒損壞。煉膠時(shí)注意事項(xiàng)：開(kāi)煉機(jī)輥距需要調(diào)整好使其保持平衡，如果兩端輥距調(diào)節(jié)大小不同就會(huì)造成輥筒偏載，容易損壞開(kāi)煉機(jī)。加料方面需要逐漸增加，每次加料的重量不可超過(guò)開(kāi)煉機(jī)規(guī)定數(shù)值，投料順序因根據(jù)工藝要求添加。

由于橡膠的黏度比較大，混煉時(shí)膠料會(huì)沿著開(kāi)煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向生產(chǎn)周向流動(dòng)，而沒(méi)有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也只為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”，此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。開(kāi)煉機(jī)的翻煉工藝是為了改善堆積膠對(duì)混煉不良的影響，所以在工藝上必須要進(jìn)行切割翻煉，導(dǎo)致死層中的膠料不斷的被帶入堆積膠頂部進(jìn)入活層使左右兩邊膠料相互摻勻才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。煉料機(jī)的出料過(guò)程需要注意料溫和料渣，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

開(kāi)煉機(jī)用于混煉膠加硫出片工藝，在橡膠制品生產(chǎn)中是常見(jiàn)的設(shè)備，生膠經(jīng)密煉機(jī)混煉后，下一工藝就需要用到開(kāi)煉機(jī)加硫出片，下面就簡(jiǎn)單簡(jiǎn)述開(kāi)煉機(jī)的加硫工藝。生膠首先經(jīng)密煉機(jī)進(jìn)行混煉將膠料與配合劑分散均勻，混煉完成后經(jīng)盛料機(jī)輸送到開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行加硫工藝，在開(kāi)煉機(jī)工作前第一步是要打掃開(kāi)煉機(jī)的衛(wèi)生，主要目的是防止其他雜質(zhì)混入，然后再將輥距調(diào)小，至后才吸將混煉膠投入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)薄通，當(dāng)薄通完成后需要根據(jù)工藝要求將輥距調(diào)大，將混煉膠均勻的包在輥筒上，通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)輥距與通冷卻水將膠料溫度控制在60~80℃左右就可以將硫化劑投入混煉膠內(nèi)。煉料機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)可通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制。廣東實(shí)驗(yàn)型煉膠機(jī)哪里有

煉料機(jī)的工作參數(shù)包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，可通過(guò)控制實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)價(jià)格優(yōu)惠

開(kāi)煉機(jī)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：1.開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)大時(shí)需要注意加少量膠料清理調(diào)距裝置的間隙，然后再正常加料，輥距調(diào)節(jié)時(shí)兩端需均勻；2.投料開(kāi)始時(shí)需要用小輥距，等輥筒溫度正常后才可增大輥距；3.開(kāi)煉機(jī)的輥筒與減速器、電機(jī)軸承溫度需要檢查是否正常，不可驟升；4.開(kāi)煉機(jī)的電機(jī)電路需要檢查有無(wú)異常，是否過(guò)負(fù)荷；5.煉膠完畢后需要切斷電源，并關(guān)閉水、電、氣各閥門并檢查密封部分是否有無(wú)泄露。開(kāi)煉機(jī)檢查維護(hù)事項(xiàng)：1.檢查開(kāi)煉機(jī)的固定螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；2.檢查各個(gè)軸承的溫度、開(kāi)煉機(jī)電流值是否正常；3.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常與油位；4.開(kāi)煉機(jī)的安全裝置、緊急制動(dòng)裝置；5.設(shè)備是否出現(xiàn)異常的震動(dòng)或噪音；6.輥筒上方是否有異物或膠料等。硅膠塑膠開(kāi)煉機(jī)價(jià)格優(yōu)惠