密煉機(jī)用于生膠混煉，通過(guò)高混與高壓將膠料與各種配合劑充分的混合、捏煉與分散，然后再通過(guò)開(kāi)煉機(jī)出片成型。下面我們就來(lái)了解下密煉機(jī)的特點(diǎn)。密煉機(jī)的特點(diǎn)是容量大、功率高、混煉快速、高壓可保證滿足膠料混煉基本性能的前提下，抗耐磨、抗腐蝕、容易清洗及抗氧化的功能。密煉機(jī)的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件等參數(shù)都是與密煉機(jī)性能息息相關(guān)。如有設(shè)備需要，歡迎聯(lián)系我們東莞市厚天科技實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司。密煉機(jī)的衛(wèi)生條件和處理方式需要符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。東莞新款微型0.05L密煉機(jī)定做
注射成型工藝的前端工藝就是造粒，將小顆粒粉末制造成大顆粒過(guò)程用于改善填充性，密煉機(jī)也是注射成型工藝非常重要的設(shè)備，下面我們就簡(jiǎn)單講述密煉機(jī)在注射成型工藝中的作用。因?yàn)樵炝３鰜?lái)的質(zhì)量關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)，所以造粒前的混煉工藝非常重要，密煉機(jī)是應(yīng)用成熟的混煉設(shè)備，可以將高粘度的彈塑性料混煉、捏合、破碎與分散并且重新聚合，密煉機(jī)是從開(kāi)煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，但是開(kāi)煉機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、粉塵大等缺點(diǎn)，通過(guò)逐步改進(jìn)便發(fā)展成為密煉機(jī)，密煉機(jī)具有混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，并且能有效的解決了粉塵飛揚(yáng)的問(wèn)題，減少配合劑的損失，極大程度的減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。東莞5L密煉機(jī)源頭廠家為保障密煉機(jī)混煉質(zhì)量及生產(chǎn)效率，密煉機(jī)混煉膠料過(guò)程中尤其是對(duì)熱敏性橡膠溫度的控制更加重要。
密煉機(jī)混煉時(shí)需要注意加入硫磺、促進(jìn)劑的混煉溫度需要低于90℃、排列溫度不超過(guò)110℃、混煉時(shí)間不能超過(guò)2分鐘避免燒焦，加入吸濕氧化鈣如超過(guò)120℃條件下長(zhǎng)時(shí)間混煉需要用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行。密煉機(jī)一段混煉法與二段混煉法的優(yōu)缺點(diǎn)：一段混煉法相比于二段混煉法節(jié)省了壓片、冷卻和停放時(shí)間，生產(chǎn)效率也有提升并且極大程度上降低了混煉膠的制造成本。但是對(duì)于密煉機(jī)的冷卻能力、調(diào)速能力與溫控能力要求較高，需要足夠的混煉時(shí)間才可達(dá)到所要求的分散程度。一段混煉法的缺點(diǎn)是混煉膠的可塑度較低、炭黑等配合劑有時(shí)候不易分散均勻，容易產(chǎn)生焦燒，硫化膠物理機(jī)械性能較低。像乙丙橡膠之類的大多數(shù)膠料均可采用一段密煉法制備混煉膠。
密煉機(jī)在橡膠制品生產(chǎn)中是不可缺少的設(shè)備，橡膠的混煉、捏合、分散都需要通過(guò)密煉機(jī)進(jìn)行。橡膠在密煉機(jī)中的混煉過(guò)程：膠料與配合劑通過(guò)投料口加入密煉室內(nèi)，通過(guò)上頂栓的亮菌甲素氯化鈉注射液與轉(zhuǎn)子摩擦力的作用下，膠料會(huì)被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到捏煉作用然后由下頂栓的尖棱將膠料分開(kāi)，至后進(jìn)入轉(zhuǎn)子密煉室的室壁間隙中，受強(qiáng)烈的剪切與捏煉作用，破碎的膠料會(huì)回到密煉機(jī)轉(zhuǎn)子上面，然后再次反復(fù)，直至膠料與配合劑分散均勻。密煉機(jī)的不同型號(hào)和規(guī)格適用于不同的生產(chǎn)條件和材料特性，需要綜合考慮選擇。
橡膠密煉機(jī)用于生膠混煉，將生膠與各種不同配合劑充分混合、均勻分散，在橡塑膠制品生產(chǎn)廠家中，密煉機(jī)是常見(jiàn)設(shè)備，不同的膠料混煉方法也不一樣，下面我們就詳細(xì)講述密煉機(jī)常見(jiàn)的一段混煉法與二段混煉法。密煉機(jī)一段混煉法是通過(guò)一次性將配合劑加入生膠的混煉方法，一般用于焦燒性能良好、不含活性配合劑的生膠，混煉時(shí)膠料的溫度不能上升太快，所以密煉機(jī)需要進(jìn)行一段低速混煉，需要依次往塑煉好的生加中加入配合劑（硫化劑、操作油、促進(jìn)劑也要加入），膠料的混煉時(shí)間需要根據(jù)膠料的特性與密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速確定，密煉機(jī)混煉結(jié)束前60s內(nèi)才可加入硫化劑和促進(jìn)劑，也可以在下一工藝中的開(kāi)煉機(jī)上加入，為防止膠料焦燒混煉膠的溫度需要控制在110℃以下，不同的硫化體系需根據(jù)情況調(diào)整。對(duì)于不易分散的配合劑可以制成各種母膠顆粒方便更快速的混合。密煉機(jī)生產(chǎn)過(guò)程需要注意生產(chǎn)環(huán)境的清潔和設(shè)備的衛(wèi)生，確保生產(chǎn)質(zhì)量和場(chǎng)地安全。廣東拆腔式密煉機(jī)廠家
密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和設(shè)備質(zhì)量需要根據(jù)生產(chǎn)要求和認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇和檢查。東莞新款微型0.05L密煉機(jī)定做
橡塑混煉生產(chǎn)中常用到密煉機(jī)或開(kāi)煉機(jī)對(duì)膠料進(jìn)行混煉、捏合、分散，密煉機(jī)設(shè)備可分為剪切型與嚙合型兩種基本類型。下面我們就簡(jiǎn)單講述剪切式密煉機(jī)與嚙合式密煉機(jī)的區(qū)別。密煉機(jī)混煉膠料容量大、時(shí)間短及生產(chǎn)效率高，而且能有效的避免粉塵飛揚(yáng)減少配合劑的損失，產(chǎn)品質(zhì)量、工作環(huán)境都能得到很好的改善。剪切式密煉機(jī)對(duì)物料混煉主要是在轉(zhuǎn)子棱峰與密煉機(jī)的內(nèi)壁之間，切形成高剪切力，轉(zhuǎn)子棱使混煉材料軸向與徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，混煉膠料經(jīng)轉(zhuǎn)子棱頂與密煉機(jī)之間的空隙進(jìn)行破碎與分散，兩轉(zhuǎn)子對(duì)物料作用方式主要是剪切，所以叫做剪切型密煉機(jī)。東莞新款微型0.05L密煉機(jī)定做