麗水激光微孔加工方法

來源: 發(fā)布時間:2022-06-18

激光加工是利用光的能量經過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度,靠光熱效應來加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面變形小,可加工各種材料。用激光束對材料進行各種加工,如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。某些具有亞穩(wěn)態(tài)能級的物質,在外來光子的激發(fā)下會吸收光能,使處于高能級原子的數(shù)目大于低能級原子的數(shù)目——粒子數(shù)反轉,若有一束光照射,光子的能量等于這兩個能相對應的差,這時就會產生受激輻射,輸出大量的光能。 激光微孔加工的工藝流程。麗水激光微孔加工方法

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電火花微孔加工技術隨著微機械、精密機械、光學儀器等領域的不斷拓展而得到廣泛的關注。電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調節(jié)電參數(shù)就可得到控制等優(yōu)勢,使其在各國的研究日益活躍。電火花精密微孔機利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔。數(shù)控電火花精密微孔機通過簡單電極數(shù)控組合,加工噴絲板不同的規(guī)格、形狀、孔型的微孔和噴絲板的各種異形微孔。電火花精密微孔機加工精密圓形微孔范圍一般在在¢0.08-¢1mm,孔深一般在1-3mm以內??椎募庸ぞ?孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)±0.003mm。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm.單孔加工時間(孔徑¢0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)≤30秒。電火花精密微孔機可采用圓形細長絲電極或細長扁絲電極,亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。但是電火花加工是一個典型的慢加工,在加工微細小孔時表現(xiàn)的尤為明顯,時間隨著加工精度的提高而減慢。 深圳高精密微孔加工影響激光微孔加工的因素有哪些?

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對于直徑小于0.5mm的孔可采用什么加工方式呢?

1、線切割︰此種工藝加工低于0.5mm的孔,孔徑周邊會有一些缺陷。由于線切割會產生一些油污等,需要后期進行清洗。另外,線切割中絲的快慢直接影響到孔徑的垂直邊的直線度,因此多采用慢走絲加工。關鍵處在下刀和收刀口的銜接部份,需要后期毛刺的拋光處理。相對來說效率比較低,而且對于一些超薄材料的加工,不太適合。

2、相比于線切割,激光加工效率更高一些,但也存在一些不足,比如下刀和收刀口的棱邊處理,激光一般通過光溫燒切材料,容易在孔徑周邊留下一些殘渣,這種殘渣很難清理。另外,雖然激光加工的孔可低于0.1mm,但通過放大以后會出現(xiàn)波浪紋。激光加工低于0.5mm的孔容易通過高溫改變材料的性質,對于一些特殊材料,容易產生影響。

目前,錐形微孔加工有沖孔法、準分子激光旋轉 打孔法等。沖孔法主要利用圓形掩膜選擇性透過一 部分光斑,再通過后續(xù)的光學系統(tǒng)投影到需要加工的 材料上,加工過程中工件靜止不動,沖孔法有其獨特 的優(yōu)點,但有時無法滿足更好的錐度的同時達到更大 的底邊直徑。準分子激光旋轉打孔用的掩膜是 三角形或正方形的,這 2 種形狀的掩膜在旋轉打孔內 切圓時可以獲得更多的能量,且外接圓獲得的能量較 少,這樣可以得到更好錐度的孔。如有需要激光微孔加工可以聯(lián)系寧波米控機器人。 激光拋光主要會應用于哪些行業(yè)?

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不銹鋼微孔加工,介于傳統(tǒng)加工和微細加工之間。雖然可以采用激光加工微孔,但加工過程中通過高溫切割,會改變材料性質,也會因為高溫而產生變形。

用電火花也可以加工0.15mm直徑的微孔,但微孔孔壁會留下再鑄層,影響微孔的使用壽命,使得微孔的孔壁表面質量發(fā)生惡化。

用機械鉆孔加工,鉆頭非常容易斷,微孔的出口處會留下毛刺,這些毛刺會影響裝配的效果。

這些微孔只有在高倍顯微鏡下才能看到,許多微小型鉆孔的決定因素也類似于標準尺寸的鉆削加工。數(shù)印通根據(jù)零件的種類、內孔直徑、形狀、尺寸精度和深度等,采用蝕刻優(yōu)版加工,先將客戶需要的不銹鋼微孔的圖文在電腦中定稿,將定制好的圖文通過蝕刻優(yōu)版軟件和噴墨印刷打印設備,直接對工件按需進行噴印蝕刻掩膜層,然后進入蝕刻環(huán)節(jié)。

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超快激光加工技術是利用超快激光與材料作用機理發(fā)展的一種新型制造技術,是一項集光、機、電、控為一體的系統(tǒng)工程,同時與多個學科交叉,是新世紀科技發(fā)展的前沿領域之一。該技術是通過超快激光在極短的時間和極小空間內與物質相互作用,作用區(qū)域的溫度在瞬間內急劇上升,并以等離子體向外噴發(fā)的形式去除,避免了熱融化的存在,明顯減弱和消除了傳統(tǒng)加工中熱效應帶來的諸多負面影響。與傳統(tǒng)加工技術相比,超快激光加工技術因具有對材料無選擇性、超高的加工精度以及無熱效應等突出優(yōu)點,在加工過程中不會產生重鑄層、微裂紋、毛刺等情況,加工精細度高、表面光潔度好,在新材料加工領域方面具有明顯的優(yōu)勢。 麗水激光微孔加工方法

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