雙主軸機(jī)床通過(guò)自動(dòng)將零件從一個(gè)卡盤轉(zhuǎn)移到另一個(gè)卡盤進(jìn)行二次操作,從而減少了零件處理,提高了生產(chǎn)率,為進(jìn)一步提高生產(chǎn)率,這些機(jī)器可以與自動(dòng)零件進(jìn)給和提取結(jié)合使用,或者與棒料進(jìn)給器結(jié)合使用,以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的長(zhǎng)時(shí)間零件運(yùn)行。此外,憑借其零件傳輸能力,這些機(jī)器還可以通過(guò)使用二次加工(例如,在軸向或側(cè)面上鉆孔和攻絲)在雙面加工出成品零件。通常在兩三臺(tái)機(jī)器上完成的操作可以在一臺(tái)機(jī)器上完成,從而減少了完全加工特定零件所花費(fèi)的時(shí)間。這里通過(guò)減少處理零件次數(shù),來(lái)提高零件質(zhì)量和一致性。46型車床通過(guò)集成物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了智能監(jiān)控與遠(yuǎn)程維護(hù)的高效管理。舟山全自動(dòng)46型雙主軸數(shù)控車床供應(yīng)商
很多時(shí)候,為實(shí)現(xiàn)裝夾異形工件需要,同步的主、副電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的裝夾頭需要在同步前處于某一相位角度。因此在主軸進(jìn)行同步狀態(tài)后開(kāi)始旋轉(zhuǎn)前,還需要進(jìn)入相位同步狀態(tài)。如果一個(gè)企業(yè)的文化中原本就包含著 “追求創(chuàng)新、鼓勵(lì)改善”的思想,那么對(duì)精益思想的抗拒很快就會(huì)變成變革的動(dòng)力;相反如果企業(yè)文化保留著傳統(tǒng)的生產(chǎn)思想,那么這種抗拒就會(huì)對(duì)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型造成巨大的阻礙。根據(jù)客戶實(shí)際要求,需要兩個(gè)主軸在“加/減速同步”期間,依然可以保持兩主軸相對(duì)位置同步,即相位同步控制。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)效果,需要選配“主軸速度串聯(lián)”功能,此為FANUC系統(tǒng)的選配功能,選購(gòu)此功能后,通過(guò)必要的參數(shù)調(diào)整,可以保證兩個(gè)主軸的轉(zhuǎn)矩相同,達(dá)到工件不受扭轉(zhuǎn)力的條件。舟山全自動(dòng)46型雙主軸數(shù)控車床供應(yīng)商先進(jìn)的減震技術(shù)保證了加工過(guò)程中的低噪音,提升了車間工作環(huán)境。
同步準(zhǔn)停。該方法是在不退出同步控制模式的情況下,執(zhí)行同步準(zhǔn)停。準(zhǔn)停的基準(zhǔn)位置為相位同步停止位置,如果需要在基準(zhǔn)位置的基礎(chǔ)上再調(diào)試,可使用同步準(zhǔn)停位置外部設(shè)定信號(hào)SHA11~SHA00。相比相位同步,同步準(zhǔn)停的方向可以使用信號(hào)ROTAA固定?,F(xiàn)假設(shè)頭一、第二主軸進(jìn)行主軸相位同步,執(zhí)行以下步驟:①在第1主軸旋轉(zhuǎn)、第2主軸停止的狀態(tài)下設(shè)置主軸同步控制指令。②主軸同步結(jié)束后,制定同步速度指令=“0”。③指定主軸相位同步控制指令,進(jìn)行基準(zhǔn)位置設(shè)定。④在主軸相位同步結(jié)束后,完成主軸同步準(zhǔn)停。⑤通過(guò)同步準(zhǔn)停,使主軸停止在固定位置。在同步準(zhǔn)停結(jié)束后,可通過(guò)手動(dòng)/自動(dòng)解除同步準(zhǔn)停。⑥主軸同步準(zhǔn)停完成后,可以進(jìn)行工件的裝卸。
國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的比較。盡管雙主軸數(shù)控車床在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上開(kāi)始起步較晚,但海外市場(chǎng)對(duì)其普遍應(yīng)用的需求不斷加添,這也吸引了國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)的關(guān)注。目前,中國(guó)生產(chǎn)的雙主軸數(shù)控車床已經(jīng)具有先進(jìn)的加工技術(shù)和質(zhì)量保障體系,重要供應(yīng)于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。雙主軸數(shù)控車床的將來(lái)進(jìn)展。隨著制造業(yè)的不斷進(jìn)步,雙主軸數(shù)控車床還有很大的進(jìn)一步進(jìn)展空間,如數(shù)字化智能的全自動(dòng)化生產(chǎn)模式的實(shí)現(xiàn),精度的提高,高速穩(wěn)定加工的實(shí)現(xiàn)等。另外,標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)量產(chǎn)兩種生產(chǎn)方式并存,以充足不同的生產(chǎn)需求。46型雙主軸數(shù)控車床適合不同業(yè)態(tài)的企業(yè),無(wú)論是大型工廠還是小型作坊。
雙主軸數(shù)控車床是一種高精度、高性能比雙主軸數(shù)控車床。屬于電腦走刀、走心混合類型的雙主軸數(shù)控車床,具有走刀機(jī)與走心機(jī)的多重優(yōu)點(diǎn)。適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數(shù)控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式,配合特殊設(shè)計(jì)的強(qiáng)度高鑄造床身及底座,雙主軸數(shù)控車床結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性*。雙主軸數(shù)控車床的兩個(gè)主軸可以同時(shí)對(duì)不同的零件進(jìn)行車削加工也可以同時(shí)加工兩個(gè)相同的零件。加工效率比一般雙主軸數(shù)控車床提高了70%-100%。該雙主軸數(shù)控車床由于配有雙主軸,雙刀架,因此雙主軸數(shù)控車床在兩個(gè)主軸加工相同零件時(shí),加工效率相對(duì)于單主軸雙主軸數(shù)控車床而言,可以提高一倍的加工效率,在左、右主軸加工不同的零件時(shí),比如左主軸加工零件正面,右主軸加工零件反面,可以作到零件“毛胚進(jìn)雙主軸數(shù)控車床,成品出雙主軸數(shù)控車床”,雙主軸數(shù)控車床可極大地縮短零件工席間的周轉(zhuǎn)。. 利先進(jìn)的CADAM技術(shù),46型車床能持續(xù)進(jìn)行工藝改進(jìn),提升制造水平。常州全自動(dòng)46型雙主軸數(shù)控車床參考價(jià)
其數(shù)控化水平高,使得逆向工程和快速原型制造的過(guò)程簡(jiǎn)單順暢。舟山全自動(dòng)46型雙主軸數(shù)控車床供應(yīng)商
數(shù)控機(jī)床上同步控制有多種實(shí)現(xiàn)方案,有采用單電動(dòng)機(jī)通過(guò)錐齒輪等機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)同步,但這種方法機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳動(dòng)效率低且成本較高;有采用雙軸電動(dòng)機(jī)依靠軸的剛性連接來(lái)實(shí)現(xiàn)同步,但這種方法由于是開(kāi)環(huán)控制,控制精度較差;還有采用雙軸電動(dòng)機(jī)控制的同時(shí)引入位置檢測(cè)裝置,與數(shù)控系統(tǒng)組成位置閉環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)同步控制。這種方法在進(jìn)給軸同步控制中應(yīng)用較多,控制量和反饋量都是位置指令。目前肺病是全球發(fā)病較高的重病,發(fā)病率呈上升趨勢(shì)。肺病早期診斷不易,大多數(shù)肺病患者在晚期時(shí)才確診,放射醫(yī)治對(duì)患者的要求低,在殺滅惡性細(xì)胞的同時(shí)正常組織受照射劑量低,使患者局部控制率提高及副反應(yīng)降低。舟山全自動(dòng)46型雙主軸數(shù)控車床供應(yīng)商