南通大型46型雙主軸數(shù)控車床廠家直銷

來源: 發(fā)布時間:2024-10-02

雙頭數(shù)控車床的性能優(yōu)勢:1、良好的性能和穩(wěn)定性,整體工作流程由于數(shù)控雙主軸車床是雙主軸設(shè)計,他在移動速度快、加工速度快、精密度有保證、!質(zhì)量穩(wěn)定和安全系數(shù)高方面有著非常可靠的*性。避免工作中出現(xiàn)意外和突發(fā)故障。2、模塊化設(shè)計,雙頭數(shù)控車床采用模塊化設(shè)計,可以確保它能夠滿足工作中差異環(huán)境中的需要,依據(jù)辦公環(huán)境的需要專業(yè)定制,從而使后續(xù)保護更加方便快捷,進一步降低使用及維護費用。3、提供不同類型的配置,雙頭數(shù)控車床滿足各種環(huán)境要求。除了其可靠性能優(yōu)勢外,還有一個重要因素,即它可以依據(jù)辦公環(huán)境的需要提交多種不同的配置。適用于各種環(huán)境區(qū)域,適用性強。你可以選擇常規(guī)品牌產(chǎn)品,你將在應(yīng)用功能上有非常好的優(yōu)勢。車床很容易與現(xiàn)有的生產(chǎn)流水線進行集成,減少了轉(zhuǎn)換時間。南通大型46型雙主軸數(shù)控車床廠家直銷

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在加工復(fù)雜零件時,雙主軸雙刀塔數(shù)控機床能夠提供更高的精度和穩(wěn)定性。雙主軸的設(shè)計使得機床可以同時進行兩個工序的加工,減少了零件的換刀次數(shù),避免了加工誤差的累積。而雙刀塔的結(jié)構(gòu)使得機床能夠同時進行兩個工序的刀具切換,較大程度上提高了加工的精度和一致性。這種穩(wěn)定性和精度的提升為加工復(fù)雜零件提供了更好的保障。雙主軸雙刀塔數(shù)控機床還具有靈活性和多功能性。由于具備兩個主軸和兩個刀塔,該機床可以進行多種加工方式的組合,適應(yīng)不同零件的加工需求。蘇州全自動46型雙主軸數(shù)控車床定制機床的節(jié)能設(shè)計使得其在運行中消耗的電量大幅降低,有助于綠色制造。

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車床雙主軸同步裝夾的作用:1. 旋轉(zhuǎn)功能,雙主軸同步裝夾技術(shù)可以實現(xiàn)在同一工件上分別進行正反面的加工,不再需要工件的重新夾緊,因此減少了夾緊誤差,提高了加工精度。2. 提高生產(chǎn)效率,雙主軸同步裝夾技術(shù)可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn),大幅提高加工效率。另外,雙主軸可以同時加工,且工件可以在同一臺設(shè)備上完成,無需拆卸和重新插入工件,可以減少因換工件、換設(shè)備等帶來的時間浪費,提高生產(chǎn)效率。3. 減少人力成本,傳統(tǒng)的單主軸車床需要工人手動調(diào)整工件,比較繁瑣且費時。而雙主軸同步裝夾技術(shù)則實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),減少了對工人的要求和依賴,有效降低了人力成本。

雙主軸數(shù)控車床的注意事項介紹,雙主軸數(shù)控車床是一種能夠同時加工零件兩端的機床。簡單來說,就是車床的兩個主軸可以分別同時進行加工。這種機床的工作效率特別高,由于通過兩個主軸同時加工,可以削減零件加工的時間。下面我們來認(rèn)真了解一下它的原理。首先,在機械結(jié)構(gòu)方面,雙主軸數(shù)控車床與一般數(shù)控車床基本相同。不過,在電氣掌控方面,雙主軸數(shù)控車床需要多個電機、驅(qū)動器和電控系統(tǒng)。其次,雙主軸數(shù)控車床的兩個主軸是單獨的,可以同時進行加工,各自有不同的轉(zhuǎn)速和加工方式。同時,兩個主軸也可以聯(lián)動起來同時進行加工同一零件。46型車床設(shè)計充分考慮到了操作人員的舒適度,減輕了勞動強度。

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雙主軸數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)特點:1.1 雙主軸移動式排刀車床,由正副兩組主軸組成,正主軸可實現(xiàn)X1、Z1的快移或進給運動,副主軸可實現(xiàn)X2、Z2軸的快移或進給運動,排刀架固定在機床中間位置,由正副主軸分別帶動兩個工件旋轉(zhuǎn)、移動,配合刀架上對應(yīng)的刀具來實現(xiàn)工件的加工;1.2 正、副主軸可進行自動接料、兩頭加工,省去人工掉頭時間;1.3 正副主軸都采用同步電主軸,配置中國臺灣高精密滾珠絲桿,德國力士樂導(dǎo)軌,可以確保長期作業(yè)的加工精度。采用智能化生產(chǎn)模式,支持遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析,提升生產(chǎn)管理效率。浙江高速46型雙主軸數(shù)控車床市場價格

強大的備件供應(yīng)和售后服務(wù),確保用戶在使用過程中的無憂體驗。南通大型46型雙主軸數(shù)控車床廠家直銷

對回轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動和加工中心的定位及推進動作,均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時,所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理,位于刀具一側(cè)的銑軸同時也負責(zé)刀具的更換,它必須向上朝著刀庫的方向定位,所以,Z軸會以大約1.2g的速率進行加速或減速。X軸的加速度為0.5g,Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結(jié)果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的2.4s。南通大型46型雙主軸數(shù)控車床廠家直銷