江干區(qū)精密零件機(jī)械加工廠

機(jī)械加工熱處理的優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命的加強(qiáng)，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工工藝。那么如何對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行熱處理呢？機(jī)械加工對(duì)零件加工前后會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序。1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。2.改善加工條件等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。3.提高金屬材料的綜合機(jī)械性能。4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等。機(jī)械加工的工藝規(guī)程，技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成。機(jī)械加工工藝過程可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程。江干區(qū)精密零件機(jī)械加工廠

機(jī)械加工裝配要求：圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙?；ㄦI裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%?；瑒?dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)清理流出的多余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。江干區(qū)精密零件機(jī)械加工廠機(jī)械加工的熱處理要求其實(shí)是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的一個(gè)技術(shù)要求。

機(jī)械加工流程：1、銑，鏜，鉆，車接上道工序時(shí)，首先檢查各尺寸是否按圖紙要求加工。發(fā)現(xiàn)上道工序存在問題，應(yīng)及時(shí)通知各代班組長及主管進(jìn)行處理，待修正后，方可進(jìn)行后續(xù)加工工序。2、鏜，鉆，銑床要有靈活性，不一定要求一個(gè)工件加工完后才鉆孔，攻牙。對(duì)于無后續(xù)加工的加工面，可完成本工序加工面的所有加工內(nèi)容。3、整件加工完畢后，應(yīng)去凈毛刺，倒棱，倒角，擦洗干凈，送QC檢查各尺寸。4、用風(fēng)將各孔，臺(tái)階，牙孔，槽內(nèi)的鐵霄等雜物吹干凈。涂防銹油，入庫轉(zhuǎn)外發(fā)加工(熱處理，研磨，發(fā)黑)。5、通知生管，安排送貨。刀具的領(lǐng)用，應(yīng)遵循誰用，誰領(lǐng)誰保管。粗刀慎用，精刀細(xì)用，成型刀，小心用的原則。成型刀具要有專人負(fù)責(zé)保管，如磨損，應(yīng)上報(bào)主管及時(shí)申請(qǐng)磨削修復(fù)。不能使用的刀具，經(jīng)當(dāng)班組長或主管批準(zhǔn)后到倉庫辦理以舊換新手續(xù)。

機(jī)械加工加工余量：由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對(duì)稱余量（即雙邊余量），即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)。

機(jī)械加工的工藝：一、先面后孔、關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的方位精度，并且對(duì)平面上的孔的加工帶來便利。二、先加工基準(zhǔn)面、在零件加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。三、光整加工、首要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝道路較終階段進(jìn)行，加工后的外表光潔度在Ra0.9um以上，細(xì)微的磕碰都會(huì)損壞外表，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行維護(hù)，肯定禁絕用手或其它物件直接觸摸工件，避免光整加工的外表，因?yàn)楣ば蜷g的轉(zhuǎn)運(yùn)和裝置而遭到損害。四、區(qū)分加工階段、加工質(zhì)量要求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。首要是為了確保加工質(zhì)量；有利于合理運(yùn)用設(shè)備；便于組織熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺點(diǎn)等。機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命的加強(qiáng)。江干區(qū)車銑機(jī)械加工工廠

機(jī)械加工鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清理干凈。江干區(qū)精密零件機(jī)械加工廠

機(jī)械加工工藝：是指利用機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟(jì)損失。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。江干區(qū)精密零件機(jī)械加工廠

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