黃浦區(qū)衛(wèi)生級食品泵衛(wèi)生泵

      食品級離心泵,衛(wèi)生級離心泵,不銹鋼衛(wèi)生離心泵

      一、不銹鋼食品衛(wèi)生級離心泵概述：該系列食品級離心泵是博禹科技人員聯(lián)合業(yè)內(nèi)水泵**，采用國際先進(jìn)離心泵的性能參數(shù)，同時按照用戶新要求，巧妙組合設(shè)計而成。能根據(jù)使用溫度、介質(zhì)不同的環(huán)境情況下在FB1型不銹鋼衛(wèi)生級離心泵基礎(chǔ)上派生出適用于熱水、高溫、濃漿耐腐蝕泵、潔凈的酒泵。該系列衛(wèi)生級離心泵產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠、美觀的優(yōu)點(diǎn)。

       二、不銹鋼衛(wèi)生級離心泵用途：①食品級離心泵，供輸送不含有固體顆粒的液體，適用溫度在-20℃～70℃范圍內(nèi)，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、食品、釀酒、合成纖維、醫(yī)藥等部門。②F食品級離心泵，供輸送含有少量微小固體顆粒的液體，適用溫度在-20℃～150℃范圍內(nèi)，廣泛應(yīng)用于淀粉、化工、石油、食品、釀酒、合成纖維、醫(yī)藥等部門。③食品級離心泵，供輸送含有少量微小固體顆粒的液體，適用溫度在-20℃～25℃范圍內(nèi)，廣泛應(yīng)用于制糖、飲料、淀粉、制藥、冶金、合成纖維等部門。④J食品級離心泵，供輸送各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑、糖漿等，溫度在-35℃～80℃范圍內(nèi)。 水泵并聯(lián)是指兩臺或兩臺以上的泵向同一壓力管路輸送流體，其目標(biāo)是在壓頭雷同時增加流量。黃浦區(qū)衛(wèi)生級食品泵衛(wèi)生泵

不銹鋼衛(wèi)生泵裝配注意要點(diǎn)：

      不銹鋼衛(wèi)生泵的裝配順序是按照拆卸順序的逆順序進(jìn)行的。裝配的質(zhì)量好壞首先影響著水泵能否正常運(yùn)行，再次影響著泵的性能參數(shù)以及使用壽命。裝配時應(yīng)注意以下幾個方面：

      1. 葉輪的出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是需要通過各零件的軸向尺寸來保證的，流道對中性的好壞直接影響著泵的性能，因此泵的尺寸不能隨意進(jìn)行調(diào)整。  2、要保證零件的加工精度和表面的粗糙度，不允許有碰上、劃傷等現(xiàn)象，做密封用的二硫化鉬要干凈，堅固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻。  3、不銹鋼衛(wèi)生泵裝配完畢后，在未裝填料或者機(jī)封前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否符合要求。  4、檢查合格后裝入填料或者機(jī)封，并注意填料環(huán)與填料腔的相對位置。

    適用對象：1、藥品：輸液、蒸餾水、高純水、含顆粒（3-6毫米）的中藥液體、浸出液。2、化妝品：染料、酒精、香精油。3、飲料：酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。4、乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液5、其他：糖果業(yè)、焙烤業(yè)、化工領(lǐng)域等。衛(wèi)生級離心泵流量：選用性能曲線表中中間段為宜。衛(wèi)生級離心泵工作溫度：-20-100℃（消毒溫度133℃）。工作環(huán)境與介質(zhì)：確定是否需要防爆。衛(wèi)生級離心泵工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。（自吸型選用自吸泵）衛(wèi)生級離心泵泵體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)要求316L與304選擇。衛(wèi)生級離心泵密封材料：標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈為硅橡膠，根據(jù)介質(zhì)選擇氟橡膠，三元乙丙，聚四氟，丁晴。離心泵分為三大類：徑向流-離心式泵，其中的壓力是完全由離心力開發(fā)?；旌?流動的離心式泵，其中的壓力部分通過離心力和部分由對液體的葉輪的葉片的升力開發(fā)。軸流-離心式泵，其中的壓力是由液體的葉輪上的葉片的作用的推進(jìn)或起重開發(fā)。該泵根據(jù)普遍單級離心泵流量大揚(yáng)程低的缺點(diǎn)特別設(shè)計成少流量高揚(yáng)程的單級衛(wèi)生離心泵。它特殊葉輪結(jié)構(gòu)使該泵能在少流量時達(dá)到高揚(yáng)程。具有高效節(jié)能，衛(wèi)生無死角，易清洗等優(yōu)點(diǎn)。衛(wèi)生級離心泵其泵殼。

衛(wèi)生離心泵的使用要求：    

泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。衛(wèi)生級離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；②監(jiān)控運(yùn)行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；④潤滑劑不要使用過多；⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓**多只能支持約，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作。 離心泵的流量、壓頭、軸功率與道轉(zhuǎn)速可近似用比例定律計算。

     3.功率在單位時間內(nèi)，機(jī)器所做功的大小叫做功率。通常用符號N來表示。常用的單位有：公斤·米/秒、千瓦、馬力。通常電動機(jī)的功率單位用千瓦表示;柴油機(jī)或汽油機(jī)的功率單位用馬力表示。動力機(jī)傳給水泵軸的功率，稱為軸功率，可以理解為水泵的輸入功率，通常講水泵功率就是指軸功率。 由于軸承和填料的摩擦阻力;葉輪旋轉(zhuǎn)時與水的摩擦;泵內(nèi)水流的漩渦、間隙回流、進(jìn)出、口沖擊等原因。必然消耗了一部分功率，所以水泵不可能將動力機(jī)輸入的功率完全變?yōu)橛行Чβ剩渲卸ㄓ泄β蕮p失，也就是說，水泵的有效功率與泵內(nèi)損失功率之和為水泵的軸功率。

泵的揚(yáng)程估算：

      水泵的揚(yáng)程與功率大小沒有關(guān)系，與水泵葉輪的直徑大小和葉輪的級數(shù)有關(guān)，同樣功率的水泵有可能揚(yáng)程上百米，但流量可能只有幾方，也可能揚(yáng)程只有幾米，但是流量可能上百方?？偟囊?guī)律是同樣功率下，揚(yáng)程高的流量少，揚(yáng)程低的流量大，沒有標(biāo)準(zhǔn)計算公式來確定揚(yáng)程，與你的使用條件和出廠的水泵型號來確定。 可以按泵出口壓力表來推算即可，如泵出口是1MPa(10kg/cm2)那揚(yáng)程大約是100米，但是還要考慮吸入壓力的影響。 對離心泵來說，它有三個揚(yáng)程：實際吸水揚(yáng)程、實際壓水揚(yáng)程和實際揚(yáng)程，在沒指明的情況下。 離心泵工況點(diǎn)，是指水泵裝置在某瞬時的實際出水量、揚(yáng)程、軸功率、效率以及吸上真空高度等。楊浦區(qū)衛(wèi)生級離心泵衛(wèi)生泵生產(chǎn)歷史長

離心泵變速調(diào)節(jié)原理是通過改變泵轉(zhuǎn)速來改變泵的特性曲線位置。這種方法無附加的能量損失，比較經(jīng)濟(jì)的辦法。黃浦區(qū)衛(wèi)生級食品泵衛(wèi)生泵

泵的效率與哪些因素有關(guān)：

泵內(nèi)的能量損失主要包括以下三方面：

1、機(jī)械損失

  主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤損失）。

  圓盤損失所占比例較大，甚至達(dá)到占有效功率的30%。試驗表明圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，但在給定的揚(yáng)程下，隨之轉(zhuǎn)速的提高，葉輪外徑相應(yīng)地減少（可以認(rèn)為泵轉(zhuǎn)速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉(zhuǎn)速的提高，圓盤損失并不增加，反而下降，這是發(fā)展高速泵的原因之一。

2、容積損失

  葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進(jìn)口而得不到有效利用，形成損失。因此(公眾號:泵管家)，密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，國家標(biāo)準(zhǔn)對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。

3、水力損失

  泵過流部分（從進(jìn)口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用***的水力模型。 黃浦區(qū)衛(wèi)生級食品泵衛(wèi)生泵

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