電驅(qū)NVH下線試驗臺架:電機試驗臺架:為電驅(qū)系統(tǒng)提供安裝和固定的平臺,并能夠模擬各種實際工況下的電機運行狀態(tài),如不同的轉(zhuǎn)速、扭矩等。臺架需要具備良好的剛性和穩(wěn)定性,以減少外部振動對測試結果的影響。振動試驗臺架:用于對電驅(qū)系統(tǒng)進行振動測試,可以產(chǎn)生不同頻率和幅值的振動激勵,以檢測電驅(qū)系統(tǒng)在振動環(huán)境下的 NVH 性能。分析軟件:NVH 分析軟件:對采集到的噪聲和振動數(shù)據(jù)進行時域分析、頻域分析、階次分析等,幫助工程師找出噪聲和振動的來源、頻率成分以及與轉(zhuǎn)速等因素的關系。通過軟件的分析結果,可以評估電驅(qū)系統(tǒng)的 NVH 性能是否符合要求,并為改進設計提供依據(jù)。有限元分析軟件:在電驅(qū)系統(tǒng)的設計階段,可以使用有限元分析軟件對電機、減速器等部件的結構進行模態(tài)分析、諧響應分析等,預測其 NVH 性能。在測試過程中,也可以結合實際測試數(shù)據(jù)對有限元模型進行驗證和優(yōu)化。生產(chǎn)下線開展 NVH 測試,良好出色,確保車輛舒適運行,品質(zhì)優(yōu)。常州高效生產(chǎn)下線NVH測試檢測
NVH測試標準化與規(guī)范化:測試標準統(tǒng)一:隨著電驅(qū)技術的不斷發(fā)展,行業(yè)內(nèi)將逐步制定統(tǒng)一的電驅(qū) NVH 下線測試標準和規(guī)范,明確測試方法、測試條件、評價指標等,使不同企業(yè)的測試結果具有可比性,提高行業(yè)的整體水平。測試設備標準化:測試設備的標準化也將是未來的發(fā)展趨勢,這有助于提高測試設備的通用性和互換性,降低測試成本,同時也方便企業(yè)進行設備的維護和管理。隨著電驅(qū)技術的不斷進步,電驅(qū)NVH下線測試技術也將不斷創(chuàng)新和完善。更加智能化的測試設備和數(shù)據(jù)分析方法將被應用,以提高測試的準確性和效率,為電驅(qū)系統(tǒng)的高質(zhì)量發(fā)展提供有力保障。寧波減速機生產(chǎn)下線NVH測試聲學以生產(chǎn)下線 NVH 測試,功能可靠,檢測車輛噪聲。保證品質(zhì),舒適駕乘。
汽車電驅(qū)NVH下線檢測是電動汽車制造過程中的一項關鍵環(huán)節(jié)。通過不斷優(yōu)化檢測流程和技術手段,可以進一步提升電動汽車的NVH性能和市場競爭力。電驅(qū)生產(chǎn)下線 NVH 測試試驗場所的標準。
臺架噪聲試驗:應在半消聲室或本底噪聲和反射聲影響較小的試驗室內(nèi)進行。若在非半消聲室內(nèi),測量場地周圍2m內(nèi)不得放置障礙物,測量試驗臺與墻壁之間的距離≥2m。這樣的規(guī)定是為了確保測試環(huán)境能夠滿足噪聲測試的準確性要求,減少外界環(huán)境對測試結果的干擾。測試工況及數(shù)據(jù)采集標準:對于不同的測試項目,如臺架噪聲試驗、車內(nèi)噪聲評價試驗等,規(guī)定了具體的測試工況,如油溫、車速等條件。
背景:該品牌一直致力于打造電動汽車,對電驅(qū)系統(tǒng)的 NVH 性能要求極高。在新一款車型的電驅(qū)生產(chǎn)下線 NVH 測試過程中,面臨提升用戶駕乘舒適度的挑戰(zhàn)。測試過程:在測試時,采用了高精度的聲學麥克風陣列和振動加速度傳感器。通過精確的噪聲源定位技術,發(fā)現(xiàn)電機在高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高頻電磁噪聲是主要問題來源。針對這個問題,工程師利用先進的有限元分析軟件對電機結構進行模態(tài)分析。解決方案:根據(jù)分析結果,優(yōu)化電機的電磁設計,調(diào)整了繞組布局和鐵芯結構,使電磁力的分布更加均勻。同時,在電機外殼增加了特殊的吸音材料,有效吸收和隔離高頻噪聲。成果:經(jīng)過這些改進后,電驅(qū)系統(tǒng)的整體噪聲水平降低了 10dB(A),振動幅值也減小。該車型上市后,用戶對車內(nèi)的靜謐性評價良好,提升了品牌在市場上的競爭力。借助生產(chǎn)下線 NVH 測試,獨特高效,優(yōu)化車輛 NVH,提升品質(zhì)。
科研機構和高??蒲腥藛T和高校學者可以借助電驅(qū)NVH下線測試技術開展相關研究。例如,研究不同設計參數(shù)對電驅(qū)系統(tǒng)NVH性能的影響,探索新的降噪和減振技術等。通過實驗和數(shù)據(jù)分析,為電驅(qū)技術的發(fā)展提供理論支持和技術創(chuàng)新。四、售后服務與維修在汽車售后服務和維修環(huán)節(jié),電驅(qū)NVH下線測試技術可以用于診斷電驅(qū)系統(tǒng)的故障。當車輛出現(xiàn)異常噪聲或振動時,維修人員可以通過該技術快速定位問題所在,并采取相應的維修措施。這有助于提高維修效率,降低維修成本,保障車輛的正常運行。五、行業(yè)標準制定相關行業(yè)組織和標準化機構可以利用電驅(qū)NVH下線測試技術制定電驅(qū)系統(tǒng)的NVH標準。通過對大量電驅(qū)系統(tǒng)進行測試和分析,確定合理的噪聲、振動和聲振粗糙度指標,為電驅(qū)行業(yè)的規(guī)范化發(fā)展提供依據(jù)。這有助于提高整個行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和技術水平,推動電驅(qū)技術的可持續(xù)發(fā)展。NVH 測試在生產(chǎn)下線作用明顯,能提高車輛品質(zhì),保證性能。寧波減速機生產(chǎn)下線NVH測試聲學
生產(chǎn)下線的 NVH 測試,獨特實用功能,排查車輛噪聲。提升品質(zhì),減少振動。常州高效生產(chǎn)下線NVH測試檢測
生產(chǎn)下線NVH測試的主要內(nèi)容測試內(nèi)容涵蓋多個方面。首先是噪聲測試,包括車內(nèi)噪聲和車外噪聲。車內(nèi)噪聲主要檢測在不同行駛工況下,乘客艙內(nèi)的噪聲水平是否符合標準,如發(fā)動機噪聲、風噪、胎噪等。車外噪聲則關注車輛行駛時對周圍環(huán)境的噪聲影響。其次是振動測試,針對發(fā)動機、底盤、座椅等部件的振動情況進行測量,評估其振動頻率、幅度等參數(shù)是否在合理范圍內(nèi)。再者是聲振粗糙度測試,主要考察車輛在行駛過程中,振動和噪聲給人的綜合感受,判斷是否存在異常的抖動、刺耳聲等情況,以確保車輛的整體舒適性。常州高效生產(chǎn)下線NVH測試檢測