對測試的依賴也越來越深入。特別是在面對即將量產(chǎn)落地的L3級以上自動駕駛產(chǎn)品時,對現(xiàn)有的測試技術(shù)和測試系統(tǒng)提出了更高的要求。在雷達及各種PCBA研制的過程中,為了對設(shè)計方案進行驗證以及對于樣機或成品進行測試、檢驗,就需要有一套功能十分強大而且使用也非常方便的測試設(shè)備。我司制作的電路板功能測試(FCT)系統(tǒng)在克服了諸多技術(shù)和生產(chǎn)難關(guān),經(jīng)過嚴(yán)格的研發(fā)和測試流程后,終于迎來了順利驗收并交付的時刻。本次產(chǎn)品為行業(yè)內(nèi)某大型企業(yè)供貨,電路板功能測試(FCT)系統(tǒng)是我們團隊所研發(fā)出的具有創(chuàng)新性和實用性的新產(chǎn)品。該測試系統(tǒng)能夠?qū)走_各種PCBA進行功能測試、性能測試和故障檢測,結(jié)合了傳統(tǒng)儀器和新型模塊化儀器的優(yōu)點,通過程控的方式實現(xiàn)了整個測試過程的自動化,同時也提供了功能強大的調(diào)試工具,在一臺顯示器上集成了所有資源的操作,可以在減少復(fù)雜儀器操作的同時實現(xiàn)儀器的靈活操作。系統(tǒng)集成了自動測試、手動調(diào)試、故障診斷三大部分功能,結(jié)合軟件數(shù)據(jù)分析,可以實現(xiàn)對雷達各種PCBA的測試環(huán)境搭建、功能測試、功能驗證、性能測試、故障檢測、數(shù)據(jù)分析、報表生成等全部與測試相關(guān)的任務(wù)。在減少手工操作的前提下提高了測試的精度和效率。非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的遠程故障模式識別和分析能力進行驗證。減振測試數(shù)據(jù)
通過刺激測試法,可以確定齒輪傳動系統(tǒng)的刺激水平和頻率分布情況,為后續(xù)的NVH優(yōu)化提供依據(jù)。三、齒輪NVH測試的亮點1.高效性齒輪NVH測試方法可以快速、準(zhǔn)確地評估齒輪傳動系統(tǒng)的NVH性能,為后續(xù)的NVH優(yōu)化提供依據(jù),提高設(shè)計和制造效率。2.精度高齒輪NVH測試方法采用先進的測試設(shè)備和分析技術(shù),可以對齒輪傳動系統(tǒng)的NVH性能進行精確的評估,提高測試結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。3.可靠性強齒輪NVH測試方法可以對齒輪傳動系統(tǒng)的NVH性能進行多方面的評估,包括噪聲、振動和刺激等方面,提高測試結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。總之,齒輪NVH測試方法是電動車齒輪NVH優(yōu)化的重要手段,可以為電動車制造商提供良好的齒輪傳動系統(tǒng),提高電動車的舒適性滿足消費者對于NVH性能的要求。徐州發(fā)動機測試特點非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的尺寸和重量進行評估。
以下是一些建議:了解繼電器的工作原理和電路連接:首先,需要對繼電器的工作原理和電路連接有一定的了解。了解繼電器的工作狀態(tài)、線圈電壓、觸點電流等參數(shù),以及與其他電器件的連接方式。檢查繼電器的安裝位置和固定方式:確保繼電器安裝在合適的位置,并使用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ绞?。如果繼電器安裝不穩(wěn)定或松動,會導(dǎo)致振動和噪音的產(chǎn)生。選擇合適的繼電器型號:根據(jù)實際需求選擇合適的繼電器型號。一些低噪音、低振動的繼電器設(shè)計可以減少噪音和振動的產(chǎn)生。優(yōu)化電路設(shè)計:合理設(shè)計電路,避免繼電器在工作過程中產(chǎn)生過大的電流和電壓變化。這可以通過增加緩沖電路、減小負載阻抗等方式來實現(xiàn)。使用降噪材料和減震裝置:在繼電器周圍使用降噪材料,如隔音棉、吸音板等,可以減少噪音的傳播和反射。同時,可以使用減震裝置來減少繼電器的振動傳導(dǎo)到其他部件上。調(diào)整繼電器的工作參數(shù):根據(jù)實際需求,調(diào)整繼電器的工作參數(shù),如線圈電壓、觸點電流等。適當(dāng)調(diào)整這些參數(shù)可以減少繼電器工作時產(chǎn)生的噪音和振動。進行測試和驗證:完成以上步驟后,進行測試和驗證。使用專業(yè)的測試儀器對繼電器的工作噪聲和振動進行測量,并與標(biāo)準(zhǔn)要求進行比較。如果測試結(jié)果不符合要求。
用于EOL測試的測試臺架,通過在測試平臺上設(shè)置測試工位和負載工位,測試工位上設(shè)置外部被測電驅(qū)動系統(tǒng),負載工位上設(shè)置負載電機,并且設(shè)置一連接軸,該連接軸的端直接插入外部被測電驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)與差速器行星齒輪銷連接,連接軸的第二端則與負載電機的輸出軸連接,由連接軸直接將外部被測電驅(qū)動系統(tǒng)的輸出扭矩通過差速器行星齒輪銷傳遞至負載電機,從而實現(xiàn)電機與齒輪箱測試的單負載電機策略,相比于現(xiàn)有的EOL臺架測試減少了一個負載電機,有效節(jié)約了空間布局也降低了設(shè)備維護的經(jīng)濟和時效成本,解決了現(xiàn)有,測試臺架占據(jù)空間較大的問題。EOL下線檢測設(shè)備,解決各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的故障問題,對生產(chǎn)質(zhì)量進行實時的監(jiān)控,同時利用數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化管理手段對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,以實現(xiàn)對整個生產(chǎn)車間多個工位的工作協(xié)調(diào)和問題糾正。EOL整套系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)式管理模式,以服務(wù)器為中心,通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)實現(xiàn)管理和支持所有網(wǎng)絡(luò)上測試終端的運行。以實現(xiàn)對生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸、狀態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化質(zhì)量管理。EOL下線檢測設(shè)備根據(jù)整車廠車型出廠檢測要求定制開發(fā),可以實現(xiàn)不同的功能檢測,如整車絕緣檢測、快慢充電及高低壓檢測、駕駛室檢測、整車電器性能檢測、整車控制器VCU檢測等。 非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的遠程故障分析和解決能力進行驗證。
1、前言汽車零部件NVH噪聲測試、汽車零部件NVH異音測試、汽車零部件NVH噪音/異音測試配置2、汽車零部件NVH概述噪聲、振動與聲振粗糙度(Nois合性問題,它給汽車直觀的感受,就是乘坐的舒適性和靜謐性。e、Vibration、Harshness)的英文縮寫。這是衡量汽車制造質(zhì)量的一個綜相比起傳統(tǒng)的內(nèi)燃機動力汽車,新能源汽車電機在運行中產(chǎn)生的噪音和振動水平都要低得多,但同時原本車輛子系統(tǒng)工作所產(chǎn)生的噪聲、振動帶來得體感也會更加明顯,這就直接導(dǎo)致汽車用戶的乘坐舒適性下降。3、汽車零部件NVH噪聲、NVH異音應(yīng)用測試汽車NVH特性的研究應(yīng)該以整車作為研究對象,但由于汽車系統(tǒng)極為復(fù)雜,因此,經(jīng)常將它分解成多個系統(tǒng)進行研究,如動力系統(tǒng)(發(fā)動機、電機等)、子系統(tǒng)(電動后視鏡、電動車窗、HUD抬顯、方向盤等)等。近幾十年來,幾乎所有車輛的噪聲和振動特性都有了很大的改善,提高了駕駛者對NVH品質(zhì)的認識,使NVH測試技術(shù)成為汽車設(shè)計制造產(chǎn)業(yè)中的熱門領(lǐng)域。汽車行業(yè)是典型的成熟行業(yè),圍繞著高銷量和低利潤率而發(fā)展。利潤率只有百分之幾在成功的公司中很常見。此外,行業(yè)各層面的價格維持或下調(diào)壓力很大。因此,NVH檢測必須是廉價、快速和經(jīng)濟、有效的。但同時。非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的溫度特性進行測試和分析。常州仿真測試臺
非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的自適應(yīng)故障模式預(yù)測和預(yù)防能力進行評估。減振測試數(shù)據(jù)
上海盈蓓德科技專業(yè)設(shè)計與制造自動化非標(biāo)測試設(shè)備,測試系統(tǒng),測試系統(tǒng)開發(fā),非標(biāo)自動化測試設(shè)備,自動化測試設(shè)備,非標(biāo)測試設(shè)備,非標(biāo)測試系統(tǒng),非標(biāo)電子測試系統(tǒng),電子測試系統(tǒng),開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)及銷售。
主要產(chǎn)品有:電源測試系統(tǒng),PCBA測試系統(tǒng),電子測試系統(tǒng),各類電子自動化測試系統(tǒng),可跟據(jù)客戶要求定做各種非標(biāo)測試系統(tǒng)。針對用戶的具體測試需求,結(jié)合多年開發(fā)測試經(jīng)驗,定制化一套功能EOL測試系統(tǒng)。系統(tǒng)集成了軟硬件平臺。采用了標(biāo)準(zhǔn)化硬件平臺搭建,選用的測試設(shè)備均為標(biāo)準(zhǔn)貨架產(chǎn)品,穩(wěn)定性好、成熟度高,且以模塊化的方式搭建系統(tǒng),方便系統(tǒng)的擴展與維護。 減振測試數(shù)據(jù)