江西制藥廠超凈室

來源: 發(fā)布時間:2023-03-26

無塵潔凈室的原理。潔凈室是利用HEPA、空氣凈化設備,其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多,因此經(jīng)過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而潔凈室內(nèi)除了人以外,尚有機器等之發(fā)塵源,這些發(fā)生的塵埃一旦擴散,即無法保持潔凈空間,因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。

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江西制藥廠超凈室,潔凈室

無塵室、潔凈室節(jié)能設計

一、低斷面風速設計斷面風速就是空氣處理部件中空氣經(jīng)過過濾器或者加熱/冷卻盤管的速度。大部分工程師根據(jù)“經(jīng)驗”把空氣處理器設計成500英寸/分鐘。這樣的設計雖然節(jié)省時間,但是卻增加了運作費用。在低斷面風速設計中,使用更大的空氣處理器和更小的風機,從而降低空氣的流速,降低能耗和設壽命成本。壓降決定了風機的能量損耗。由“平方定則”可知壓降與速度下降的平方成正比。如果斷面風速降低20%,那么壓降將下降36%;如果斷面風速降低50%,壓降將下降四分之三。根據(jù)“立方定則”,風機能耗的變化與流量變化的立方成正比。如果空氣流量降低50%,風機能耗將下降88%。因此,較大尺寸的空氣處理器、較大的過濾器和盤管面積消耗較少的風機能量,可以使用比較小的風機和馬達。小風機給空氣添加的熱量比較少,降低了冷卻的難度。厚度小的盤管更容易清洗、工作效率更高,所以冷凍水的溫度可以更高。過濾器在低斷面風速情況下,工作效果更好、壽命更長。設計減少了空氣和水的壓降,減小了冷卻盤管的帶水量。流線型設計,幾乎沒有尖角,從而使壓降減少10%到15%。設計也可以把壓降降低四分之一。目標是使能量損耗降低至少25%,減小變速風機的大小。 江西制藥廠潔凈車間熟食廠潔凈室施工-請咨詢統(tǒng)鉅凈化,成立近十五年技術18年行業(yè)經(jīng)驗,合同信用AAA級企業(yè),通過ISO9001認證。

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潔凈室有什么特點?

潔凈室具體來講,有以下三個特點:1)潔凈室是空氣的潔凈度達到一定級別的可供人活動的空間,其功能是能控制微粒和微生物的污染。潔凈室的潔凈不是一般的干凈,而是達到了一定空氣潔凈度級別。2)潔凈室是一個多功能的綜合整體,需要多專業(yè)配合一建筑、空調(diào)、凈化、純水、純氣等。以純氣來說,工藝用氣體也是要經(jīng)過凈化處理的。--家次性注射器生產(chǎn)廠,在注塑車間由于涉及的工藝用壓縮空氣沒有經(jīng)過特殊的凈化處理,每次產(chǎn)品成型時,機器排出大量未凈化的壓縮空氣,使車間內(nèi)的空氣不能滿足要求,污染了成型的產(chǎn)品。所以,與藥品直接接觸的干燥空氣、壓縮空氣和惰性氣體應經(jīng)過凈化處理,使其符合生產(chǎn)要求。其次需要對多個參數(shù)進行控制,例如:空氣潔凈度、細菌濃度以及空氣的量(風量)、壓(壓力)、聲(噪聲)、光(照度)、溫(溫度)、濕(濕度)等。3)評價潔凈室的質量,設計、施工和運行管理都很重要,即潔凈室是通過從設計到管理的全過程來體現(xiàn)其質量的。

根據(jù)空氣潔凈度的不同,無菌室可分為哪幾個級別

一般情況下,無菌室的等級有百級,千級,萬級,十萬級,百萬級等等。凈化等級一般分為100級、1000級、10000級、100000級,現(xiàn)在2010年版的GMP凈化車間已經(jīng)不用這個叫法了,分為ABCD級別,分別相對應于98版的幾個級別,通過檢測區(qū)域內(nèi)的塵埃粒子數(shù)、浮游菌數(shù)、沉降均數(shù)評價凈化級別,各個級別有不同的要求,凈化等級分靜態(tài)、動態(tài)兩種。

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ISO/DIS 14644-1 潔凈室和潔凈區(qū)按空氣中懸浮粒子濃度的分級ISO分級 

大于等于表中所列粒徑懸浮粒子

**允許濃度(顆/m3)

        0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1μm 5μm

ISO1級 10 2

ISO2級 100 24 10 4

ISO3級 1000 237 102 35 8

ISO4級 10000 2370 1020 352 83

ISO5級 100000 23700 10200 3520 832 29

ISO6級 1000000 237000 102000 35200 8320 293

ISO7級       352000 83200 2930

ISO8級       3520000 832000 29300

ISO9級       35200000 8320000 293000 凈風房設計施工-請咨詢統(tǒng)鉅凈化上海成立近十五年技術18年行業(yè)經(jīng)驗,合同信用AAA級企業(yè),通過ISO9001認證。重慶電子廠凈化車間

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無塵室、潔凈室凈化原理

氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃(細菌) → 回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程,即可達到凈化目的。技術參數(shù)換氣次數(shù):十萬級10-15次/小時;萬級15-25次/小時;千級50-52次/小時;百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s;壓差:不同等級的潔凈室之間的壓差不應小于5Pa,潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不應小于5Pa,潔凈區(qū)與室外之間的壓差不應小于10Pa;溫度:對生產(chǎn)工藝有溫濕度要求的潔凈室:按生產(chǎn)工藝要求確定對生產(chǎn)工藝無溫濕度要求的潔凈室:夏季24~26℃;冬季20~22℃;人員凈化及生活用室:夏季26~30℃;冬季16~20℃;潔凈室的新鮮空氣量應取下列二項中的最大值:1 補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和。2 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。 江西制藥廠超凈室

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