淬火液冷卻特性測(cè)試儀標(biāo)準(zhǔn)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-22



淬火介質(zhì)的冷卻過(guò)程分三個(gè)階段:蒸汽膜階段、沸騰冷卻階段、對(duì)流冷卻階段(見(jiàn)下圖所示)。

用符合ISO9950標(biāo)準(zhǔn)的ivf冷卻特性測(cè)試儀測(cè)出的冷卻特性曲線(如下圖)有幾個(gè)特征值對(duì)淬火油的淬硬能力有重要影響。

一個(gè)是油蒸汽膜冷卻階段向沸騰冷卻階段轉(zhuǎn)變的溫度,即圖中A點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度,叫做(上)特征溫度;

第二個(gè)是出現(xiàn)比較高冷卻速度的溫度,即圖中B點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度;

第三個(gè)是比較高冷卻速度值,即B點(diǎn)對(duì)應(yīng)的冷卻速度值;第四個(gè)是對(duì)流開(kāi)始溫度,即C點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度。


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在熱處理生產(chǎn)中,采用不同類型的油品作為冷卻介質(zhì)的現(xiàn)象較為普遍,但選用不同的油品作為冷卻介質(zhì)時(shí),在冷卻特性上差異明顯,油品選擇的是否得當(dāng),如何提高所選油品的冷卻特性? 尤其是選用油品經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后,冷卻特性發(fā)生哪些不良變化導(dǎo)致油品發(fā)生老化? 老化油的冷卻特性如何恢復(fù)和提高? 簡(jiǎn)便可行的辦法是在油中加入快速淬火油添加劑,問(wèn)題是加入什么樣的添加劑,加量是多少,可使老化油或新油的冷卻特性加以改善、恢復(fù)和提高? 對(duì)這些問(wèn)題我們?nèi)鸬銲VF測(cè)試儀趙工和該企業(yè)技術(shù)進(jìn)行了深入的溝通,通過(guò)我們?nèi)鸬銲VF冷卻特性測(cè)試儀檢測(cè)加入不同種類的添加劑或量到客戶的淬火油里面,提高特性溫度、增加冷速、改善冷卻特性,延長(zhǎng)淬火介質(zhì)的使用壽命,幫助客戶正確地選擇添加劑和油品介質(zhì),合理地使用油品介質(zhì),我們?nèi)鸬銲VF冷卻特性測(cè)試儀起著至關(guān)重要的作用。 ivf冷卻特性測(cè)試儀使用范圍瑞典IVF冷卻特性測(cè)試儀—有效分析淬火介質(zhì)冷卻特性的儀器!上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司代理。

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憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整濃度的做法是對(duì)工件的淬火態(tài)硬度作記錄,作成圖表,用來(lái)觀察同類工件的硬度變化趨勢(shì)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工件的淬火硬度連續(xù)偏高到一定程度時(shí),及時(shí)采取升高淬火液濃度等辦法來(lái)降低實(shí)際的冷卻速度。這就可以防止出現(xiàn)淬裂。而當(dāng)發(fā)現(xiàn)工件的硬度連續(xù)一段時(shí)間偏低或硬度高低不均以及有較大變形時(shí),考慮降低淬火液濃度來(lái)增大冷卻速度。

       用冷卻特性儀來(lái)控制濃度,具體的做法是定期測(cè)量淬火液的冷卻特性,主要憑其300℃冷速來(lái)確定溶液的有效濃度,再用折光儀按比例來(lái)控制濃度。有條件的工廠自己購(gòu)買一臺(tái)冷卻特性儀,并安排專人進(jìn)行測(cè)定。

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瑞典IVF冷卻特性測(cè)試儀探棒使用中的問(wèn)題

近日有在瑞典IVF冷卻特性測(cè)試儀技術(shù)交流會(huì)中,我們了解到有部分用戶在IVF冷卻特性測(cè)試儀探棒的使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致IVF探棒的使用壽命變短。

瑞典IVF冷卻特性測(cè)試儀探棒采用1.5mm的K型熱電偶,便于與測(cè)試探頭接觸,以便更好的導(dǎo)熱,采用通用的接口,便于更換探棒。探棒符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 9950,ASTM D 6200-01和ASTM D 6482-06。

標(biāo)準(zhǔn)探棒直徑12.5mm,鉻鎳鐵合金600材質(zhì),長(zhǎng)度為400mm,棒體內(nèi)為K型熱電偶,探棒探頭長(zhǎng)30mm。探棒使用時(shí),切記手不要握到探棒的底部,以免影響測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

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熱處理加工技巧之水性淬火劑選擇 工業(yè)介質(zhì)冷卻性能檢測(cè)設(shè)備推薦瑞典IVF皇家學(xué)院研發(fā)的冷卻特性測(cè)試儀Smartquench,請(qǐng)聯(lián)系IVF代理上海川奇!淬火液冷卻特性測(cè)試儀標(biāo)準(zhǔn)

在熱處理加工過(guò)程中,根據(jù)不同的淬火方式(感應(yīng)淬火或浸沒(méi)淬火)應(yīng)用,不同的含水淬火劑將提供更快或更慢的冷卻。選擇合適的淬火劑滿足應(yīng)用所需的冶金性能非常重要。以下是如何挑選水性淬火劑的一些小技巧:
1.零件材料:化學(xué)和淬透性對(duì)于應(yīng)用的臨界冷卻速度很重要
2.零件材料:選擇合適的水性淬火劑和濃度需要**小和比較大截面厚度
3.為應(yīng)用選擇正確的水性淬火劑,因?yàn)橛胁煌幕瘜W(xué)成分。正確的水性淬火劑將提供所需的冶金性能。
4.查看所選水性淬火劑的物理特性和各自濃度下的冷卻曲線數(shù)據(jù)。
5.過(guò)濾對(duì)于水性淬火劑很重要,以保持溶液盡可能清潔。
6.通過(guò)運(yùn)動(dòng)粘度、折光儀或 Greenlight 裝置檢查含水淬火劑的濃度。應(yīng)定期監(jiān)測(cè)濃度,以確保淬火劑的散熱能力。
7.檢查可能對(duì)產(chǎn)品冷卻曲線產(chǎn)生不利影響并可能影響冶金性能的污染(液壓油等)。
8.檢查pH值以確保對(duì)零件和設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)母g保護(hù)。
9.檢查可能污染水性淬火劑的微生物,這些微生物會(huì)在淬火槽和工作環(huán)境中產(chǎn)生難聞的氣味。如有必要,使用生物穩(wěn)定的水性淬火劑。
10.實(shí)施供應(yīng)商的主動(dòng)維護(hù)計(jì)劃。

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目前國(guó)內(nèi)使用的機(jī)床金屬加工液現(xiàn)狀,大致分為三類:一類為傳統(tǒng)的完全水溶型冷卻液(含大量的亞硝酸鹽)、乳化液或叫肥皂水(含大量的機(jī)油及亞硝酸鹽等)及礦物油和動(dòng)植物油,這一類冷卻液主要是成本低,潤(rùn)滑性能差。第二類為國(guó)外進(jìn)口冷卻液,有完全水溶型、乳化型和油基三種,這一類冷卻液使用效果較好,但成本較高。第三類是國(guó)內(nèi)近幾年開(kāi)發(fā)的新型冷卻液,具有國(guó)外產(chǎn)品同等的性能,環(huán)保性好。這一類冷卻液價(jià)格適中,特別適合于配套設(shè)施好的磨床、加工中心、大型機(jī)加工設(shè)備。

水基冷卻液主要用于車床或加工中心機(jī)床上;油基冷卻液一般用于加工精度更高,加工量小的機(jī)床上,一般比較穩(wěn)定。

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