電解腐蝕標(biāo)準(zhǔn)本專(zhuān)題涉及電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)有34條。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)中,電解腐蝕涉及到絕緣材料、表面處理和鍍涂、絕緣流體、絕緣、金屬的腐蝕、核能工程、電學(xué)、磁學(xué)、電和磁的測(cè)量、粘合劑和膠粘產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備。在中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)中,電解腐蝕涉及到電工絕緣材料及其制品、材料防護(hù)、絕緣子、金屬化學(xué)性能試驗(yàn)方法、水電工程、電磁兼容、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)與通用方法、加工設(shè)備。國(guó)家質(zhì)檢總局,關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)GB/T10582-2008電氣絕緣材料.測(cè)定因絕緣材料引起的電解腐蝕的試驗(yàn)方法GB/T6466-2008電沉積鉻層.電解腐蝕試驗(yàn)(EC試驗(yàn))GB/T10582-1989測(cè)定因絕緣材料而引起的電解腐蝕的試驗(yàn)方法GB/T6466-1986電沉積鉻層電解腐蝕試驗(yàn)(EC試驗(yàn))。 賦耘直供電解拋光腐蝕儀,酸洗設(shè)備。賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司生產(chǎn)腐蝕儀設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家,誠(chéng)招代理!國(guó)內(nèi)腐蝕儀怎么使用
晶間腐蝕試驗(yàn)常用方法晶間腐蝕試驗(yàn)(intergranularcorrosiontest)是金屬腐蝕的一種常見(jiàn)的局部腐蝕,腐蝕從金屬表面開(kāi)始,沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展,使晶粒間的結(jié)合力減弱,降低了材料的強(qiáng)度,嚴(yán)重時(shí)可使材料的機(jī)械強(qiáng)度完全喪失,它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕,敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線(xiàn)特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定!國(guó)內(nèi)腐蝕儀怎么使用賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司晶間腐蝕不銹鋼的E法用什么腐蝕液?
不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn):摘要:對(duì)于不銹鋼金屬材料來(lái)講,復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕是設(shè)備失去其應(yīng)用功能的主要形式之一。現(xiàn)階段對(duì)不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定還不是很清晰,也沒(méi)有制定針對(duì)性的試驗(yàn)方法。而在很多文獻(xiàn)中就不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)也不能做到有效的統(tǒng)一,且缺比較完善的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。基于此本文主要結(jié)合實(shí)際情況就不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析,希望通過(guò)本次研究對(duì)同行有一定的幫助。不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼為基板,不銹鋼為覆層,通過(guò)科學(xué)的制造方法將其復(fù)合在一起,成為一種新型的雙金屬高效節(jié)能材料。不銹鋼復(fù)合板能夠很好的利用兩種材料的優(yōu)點(diǎn),和不銹鋼相比較,其能夠節(jié)省大量制造成本,在特殊領(lǐng)域還有著不可替代的作用。近幾年,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,不銹鋼復(fù)合板得到了極大的應(yīng)用。而不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)是揭示不銹鋼復(fù)合板性能和抗腐蝕性的重要標(biāo)準(zhǔn)。
.拋光后工件表面平整光潔,但有些點(diǎn)或塊不夠光亮,或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線(xiàn)路。解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動(dòng)。8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn),表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法:擦亮掛具接觸點(diǎn),使導(dǎo)電良好,或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊,屏蔽。解決方法:減少同槽拋光工件的數(shù)量,或者注意工件的擺放位置。 賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備!
金相試樣電解拋光、腐蝕規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬試樣電解拋光、腐蝕操作的試驗(yàn)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬試驗(yàn)中金相試樣的制備。1.主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)設(shè)備(EPD—06A型電解拋光腐蝕儀)的操作說(shuō)明書(shū)2.操作步驟見(jiàn)設(shè)備的操作說(shuō)明書(shū),拋光工藝可參考附表中的電解拋光、腐蝕參考資料3.安全規(guī)程,必須通循環(huán)水冷卻,配制溫度低于15。C,使用溫度應(yīng)低于200C注意安全,防止燃燒和。,要注意安全,應(yīng)先放好試樣,再調(diào)電壓到所需值,后進(jìn)行電解拋光,結(jié)束后將電壓調(diào)到零位再取試樣。,直流檔無(wú)論有無(wú)負(fù)載,要嚴(yán)防短路,尤其使用外電解浸蝕時(shí)更應(yīng)注意。(即拋光或腐蝕進(jìn)行時(shí)),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換電壓調(diào)整器。每次拋光后,應(yīng)關(guān)閉電源防止過(guò)熱。,將電解液倒入其它容器中,用水清洗電解槽及冷卻循環(huán)系統(tǒng)。IV-C極化曲線(xiàn)測(cè)試軟件是可在軟件界面對(duì)電壓、電流進(jìn)行設(shè)置并控制機(jī)器工作,工作電壓、電流數(shù)據(jù)可輸入到計(jì)算機(jī),以便于進(jìn)一步數(shù)據(jù)分析和研究,為確定材料的拋光、腐蝕參數(shù)提供依據(jù)。 賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司晶間腐蝕儀燒瓶用1000毫升!國(guó)內(nèi)腐蝕儀怎么使用
賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4334-2008,ASTM A262-2010!國(guó)內(nèi)腐蝕儀怎么使用
常用的試驗(yàn)方法有:1.硫酸-硫酸銅-銅屑法適用于檢驗(yàn)幾乎所有類(lèi)型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀(guān)察裂紋或金相法評(píng)定。此法腐蝕輕微,試驗(yàn)條件穩(wěn)定,但判定裂紋需有-定經(jīng)驗(yàn)。2.硝酸法適用于檢驗(yàn)不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過(guò)鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率評(píng)定。此法試驗(yàn)周期長(zhǎng)。3.硝酸-氫氟酸法適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問(wèn)腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗(yàn)周期短,但腐~2~蝕嚴(yán)重。試驗(yàn)結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評(píng)定。4.硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗(yàn)鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來(lái)評(píng)定。5.草酸浸蝕法主要用作檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)。電解浸蝕時(shí)腐蝕電位處于過(guò)鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀(guān)察浸蝕組織分類(lèi)評(píng)定。6.鹽酸法適用于檢驗(yàn)?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。 國(guó)內(nèi)腐蝕儀怎么使用