近年來,關(guān)于鈣礬石的分解溫度一直存在爭論。國際上比較一致的看法認為鈣礬石在溫度高于70℃時會發(fā)生分解。國內(nèi)一些人則認為溫度高于80℃時鈣礬石才會發(fā)生分解,還有人認為超過100℃鈣礬石才分解。雖然只有10℃之差,但對于膨脹劑的適用范圍卻有很大影響。對于厚度超過1m的基礎(chǔ)底板,當外界溫度為20℃左右時,混凝土內(nèi)部的溫度會超過70℃。例如北京航華大廈厚度為~5m的基礎(chǔ)底板,使用礦渣硅酸鹽水泥,摻用了20%的粉煤灰和EA-2型減水膨脹劑,8月份澆筑,實測混凝土內(nèi)部最高溫度為79℃?!痘炷镣饧觿眉夹g(shù)規(guī)范》GBJ50119-2002中規(guī)定,含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑的混凝土不得用于長期環(huán)境溫度為80℃以上的工程。雖然規(guī)范沒有定義多長時間算“長期”,但考慮到安全系數(shù),如果沒有降溫措施,厚度在2m以上的混凝土結(jié)構(gòu)就不應使用膨脹劑,厚度超過1m的基礎(chǔ)底板也需要慎重使用膨脹劑。根據(jù)我們的研究成果,膨脹劑在30℃~40℃水化時,膨脹能力比較大,超過50℃,膨脹能力開始下降,60℃以上膨脹能力就很低了。而大體積混凝土內(nèi)部溫度超過50℃是很普遍的情景。所以對于厚大結(jié)構(gòu),采用膨脹劑來補償收縮的作用很小。 研究普遍認為膨脹劑能降低新拌混凝土流動性,且隨摻量增加降低效果越明顯。售賣UEA膨脹劑產(chǎn)品介紹
由于水泥生產(chǎn)的變化和混凝土強度的提高,現(xiàn)代混凝土構(gòu)件斷面小尺寸超過30cm時,如不采取有力措施,都像過去的大體積混凝土一樣,內(nèi)部會產(chǎn)生很高的溫度。膨脹劑中的膨脹組分無論是鈣礬石的生成還是CaO的水化都與溫度有關(guān)。已生成的鈣礬石從約65℃開始脫水,同時在此溫度下新的鈣礬石不再生成;CaO溶解度在冷水(10℃)和熱水(80℃)中分別為。而厚度超過80cm的基礎(chǔ)底板在常溫下澆筑時,其內(nèi)部溫度都會超過65℃。在混凝土降溫以后,反應可繼續(xù)進行。但如果內(nèi)部溫度很高,或構(gòu)件尺寸太大,降溫緩慢,在混凝土強度發(fā)展到較高時再反應,產(chǎn)生膨脹,可能就成了對結(jié)構(gòu)不利的“延遲生成鈣礬石”。因此控制大體積混凝土內(nèi)部的溫度對摻膨脹劑的混凝土來說很重要;摻膨脹劑的大體積混凝土重要的是控制溫升。控制溫降則是對任何混凝土都至關(guān)重要的。除了(膨脹)能通過限制使混凝土內(nèi)部建立一定壓應力之外,其它如干縮、溫度變化以及結(jié)構(gòu)上的使水泥混凝土產(chǎn)生裂縫的各種因素,對膨脹水泥混凝土仍然同樣起作用。在設(shè)計時必須注意到這點。此外,在對混凝土溫度進行控制時還應考慮到,膨脹劑不僅不能降低混凝土的溫升,而且在反應過程本身也發(fā)熱。 湖北批發(fā)UEA膨脹劑價格膨脹劑能使高性能混凝土的流動性損失較大,因此不宜摻入過多。
混凝土膨脹劑是一種新型混凝土外加劑。通過與混凝土中的水泥、水發(fā)生水化反應來產(chǎn)生體積變大的結(jié)晶,從而引起混凝土體積膨脹,產(chǎn)生一定的預應力,從而控制混凝土收縮開裂?,F(xiàn)今市面上的混凝土膨脹劑主要有以下幾種:UEA膨脹劑,AEA膨脹劑和HEA膨脹劑等,在普通混凝土中可抵消干縮或溫度降低引起的拉應力,起到良好的補償收縮作用,能提高混凝土的抗裂防滲能力,常用于配制膨脹混凝土或抗裂防滲混凝土,應用于防水、抗?jié)B、修補等工程中。U型膨脹劑(簡稱UEA)是以硫酸鋁、氧化鋁、硫酸鋁鉀等為主要膨脹源的膨脹劑,屬于硫鋁酸鈣類膨脹劑。適用于,比較好摻量為6%,具有膨脹緩和、可控制性好、使用安全、存放期長的特點。膨脹劑種類繁多,只要性能符合標準要求,均可配制出性能優(yōu)越的補償收縮混凝土。其自身技術(shù)沒有多大差別,質(zhì)量的差異由生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理水平?jīng)Q定,應用技術(shù)取決于產(chǎn)品的穩(wěn)定性及應用歷史長短,更多的取決于混凝土工程師對該產(chǎn)品的熟悉程度和試配技術(shù)。
對于摻膨脹劑的砂漿或混凝土,萘系高效減水劑(泵送劑)的影響呈現(xiàn)一致的趨勢,W/C減小,水中限制膨脹率增高、強度增加,但干空中收縮增大,在一定程度上會削弱補償收縮的效果。對于同一種膨脹劑,不同高效減水劑(泵送劑)的影響有所區(qū)別;對于同一種高效減水劑(泵送劑),不同膨脹劑受到的影響程度有所區(qū)別,實際應用中,應通過試驗選擇適宜的產(chǎn)品使二者達到良好的匹配。通過調(diào)整膨脹劑的組份與品質(zhì),可以改善膨脹劑與化學外加劑的適應性;通過調(diào)整泵送劑的組份與品質(zhì),可以降低其對膨脹補償收縮效果的影響,并彌補膨脹劑使流動度損失較大的缺陷。在配制泵送補償收縮混凝土時,應避純追求強度指標、忽略坍落度損失、盲目減用膨脹劑的現(xiàn)象,以確保發(fā)揮膨脹劑的防滲抗裂作用。 摻膨脹劑的大體積混凝土重要的是控制溫升??刂茰亟祫t是對任何混凝土都至關(guān)重要的。
理論上膨脹混凝土是防止和減少收縮裂縫的一種低成本技術(shù),但是由于在有效膨脹、膨脹速率調(diào)控、絕濕環(huán)境膨脹等理論問題方面沒有突破,膨脹水泥基材料的發(fā)展遇到很大的技術(shù)瓶頸。研究普遍認為膨脹劑能降低新拌混凝土流動性,且隨摻量增加降低效果越明顯。這是由于膨脹劑水化通常發(fā)生在早期,造成混凝土中自由水降低;同時產(chǎn)物生成量多,針狀或柱狀鈣礬石和板狀氫氧化鈣顯然增大了水泥凈漿的粘度和屈服剪切應力,進而降低了新拌混凝土流動性。有學者發(fā)現(xiàn):10%的HCSA和UEA摻入混凝土后,擴展度分別降低25mm和15mm;隨HCSA摻量增加,流動性降低;膨脹劑摻量相同時,水膠比越低,加入HCSA的超高性能混凝土流動性越低。膨脹劑能使高性能混凝土的流動性損失較大,因此不宜摻入過多。 此時需水量很大的膨脹劑的水化反應可能受到抑制。北京庫存UEA膨脹劑推薦廠家
一些設(shè)計單位、主管部門、施工單位因此又走向另外的極端,拒絕使用膨脹劑。售賣UEA膨脹劑產(chǎn)品介紹
在配制防滲混凝土時,按規(guī)范規(guī)定:水泥用量不得小于300kg/m3,如摻入粉煤灰,則水泥用量不得小于280kg/m3。以此為基準設(shè)計膨脹劑的混凝土配合比。由于各廠的水泥和粉煤灰活性不同,各地砂石質(zhì)量差異較大,施工選用混凝土的坍落度也不同,因此,試驗室應參考以往的經(jīng)驗,結(jié)合試驗中得到的技術(shù)參數(shù),確定基準混凝土的水泥和粉煤灰單方用量,再計算膨脹劑的摻量。大量工程實踐表明,基于不同結(jié)構(gòu)位部位的收縮變形有大小,防水工程的底板混凝土的限制膨脹率ε2=~ε2=~,后澆帶或膨脹加強帶ε2=~。因此,不同的結(jié)構(gòu)部位的膨脹劑摻量是不同的。由于膨脹劑與水泥和減水劑的適應性不同,試驗表明,在同一配合比下,用冀東水泥的混凝土膨脹率較小,而用琉璃河、邯鄲水泥的混凝土膨脹率較大。 售賣UEA膨脹劑產(chǎn)品介紹
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