陽江洗澡運動現(xiàn)場標準化

紅牌作戰(zhàn)實施標準

任何不滿足“3定、3要素”要求（“3定”是指:定物、定位、定量,“3要素”是指：場所、方法、標識）；

工作場內(nèi)所有的不要物；

需要改善的事、地、物；超出期限的制度、文件（如：過期的標語、通告；變更的文件、資料）；

物品變質(zhì)者（含損壞物）；

多余/停用設(shè)備/工具/備件；

設(shè)備狀況/設(shè)備保養(yǎng)/設(shè)備操作/設(shè)備標識；

不規(guī)范/未標識的物料、呆滯品/不良品/不明物品；

物品混雜者（合格品與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)混雜）；

不使用的東西（不用又舍不得丟的物品）；

過多/過剩/過量的東西（雖要使用但過多）；

閑置/無價值/不匹配的設(shè)備或其他有性資產(chǎn)；

亂堆亂放/地面垃圾/油污/墻面灰塵臟亂差等；

功能區(qū)域/員工柜子/料架/辦公區(qū)標識不規(guī)范；

任何存在直接、或間接安全隱患的現(xiàn)象、行為； 現(xiàn)場標準化基礎(chǔ)定義：人員有士氣、設(shè)備有保養(yǎng)、物流有秩序、過程有方法、環(huán)境有改善。陽江洗澡運動現(xiàn)場標準化

現(xiàn)場標準化成本意識：是企業(yè)運營過程中對成本問題的關(guān)注和認識，是企業(yè)降低成本、提高效益的重要保障。

成本意識的主要內(nèi)容，包括成本意識、成本規(guī)劃、成本核算、成本控制、成本分析、成本績效評估和成本文化等方面。

企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須樹立成本意識，從各個環(huán)節(jié)入手加強成本控制工作。通過提高全員的成本意識、制定合理的成本規(guī)劃、加強成本核算和控制、進行深入的成本分析以及建立完善的成本績效評估體系等措施，企業(yè)可以有效地降低成本、提高效益并增強市場競爭力。同時，通過培育節(jié)約成本的企業(yè)文化氛圍并激勵員工積極參與成本控制工作，企業(yè)可以形成全員參與的成本控制體系并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。 麗水三定管理現(xiàn)場標準化如何與其他管理體系相結(jié)合？

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1.整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。2.整頓：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。3.清掃：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。4.清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。5.素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。6.自檢：員工在每天下班前自我反省當(dāng)天的6S執(zhí)行情況，目的是阻止問題和偏差的發(fā)生，促進企業(yè)精細化管理。通過6S管理，企業(yè)可以營造一個干凈、整潔、舒適、高效的工作環(huán)境，提高工作效率，并塑造良好的企業(yè)形象。

海爾CEO張瑞敏經(jīng)常對員工講的一句話是：什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單。什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情，非常認真地做好它，就是不容易！6S管理技術(shù)是一門門檻不高的現(xiàn)場管理技術(shù)，很容易掌握（實際也有技術(shù)要求。一個不懂工藝流程，邏輯不清的人，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場搞6S，只能是花架子。這一點，我想很多企業(yè)有體會）。但是6S又是一門難以堅持的管理技術(shù)。很多工廠的6S只停留在非常膚淺的層面，對他們來說，6S只不過是搞搞標識、畫畫線，出出看板、掃掃地而已；6S、TPM負責(zé)人退化為清掃隊隊長（很多企業(yè)的6S、TPM成員都是一些不能勝任其他工作的人，這樣的人當(dāng)然只能成為清掃隊隊員。這就像中國大學(xué)的圖書館館長，大多是一些教不好書、搞不了科研的人。而在美國，只有學(xué)問高的人，才有資格做圖書館館長）。6S活動源于日本，在中國企業(yè)推廣的難題不在于中國企業(yè)與日本企業(yè)的差異，而在于中國員工與日本員工的差異。不少中國員工表面聰明，算計精明，但做起事情來卻常常是馬虎行事，不認真，不到位。這些日常工作的小差異造成了整體效果的大差異。目視化如何有效推動？

如何提高員工參與現(xiàn)場標準化管理的積極性

一、明確員工角色首先，企業(yè)需要明確員工在現(xiàn)場標準化管理中的角色和責(zé)任，讓員工了解自己在管理體系中的重要性和作用。通過明確的角色定位，員工能夠更好地理解自己在工作中的目標和期望，從而更好地參與到現(xiàn)場標準化管理中。

二、強化培訓(xùn)和教育為了提高員工參與現(xiàn)場標準化管理的積極性，企業(yè)需要加強培訓(xùn)和教育，提高員工對標準化管理的認識和理解。通過培訓(xùn)，員工能夠掌握標準化操作和管理技能，了解標準化管理的重要性和益處，從而更加積極地參與到管理中。

三、獎勵與認可制度企業(yè)可以建立獎勵和認可制度，對在現(xiàn)場標準化管理中表現(xiàn)的員工給予適當(dāng)?shù)莫剟詈驼J可。這種獎勵和認可可以激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，促使員工更加主動地參與到標準化管理中。

四、持續(xù)改進

五、加強溝通與反饋

六、推廣試點與分享企業(yè)可以樹立案例，讓員工了解先進性和優(yōu)勢。通過分享案例的經(jīng)驗和做法，企業(yè)能夠激發(fā)員工的模仿和學(xué)習(xí)意愿，提高員工參與現(xiàn)場標準化管理的積極性。

七、傾聽員工意見企業(yè)應(yīng)傾聽員工的意見和建議

八、保障安全與健康

如何應(yīng)對現(xiàn)場標準化管理的挑戰(zhàn)？陽江洗澡運動現(xiàn)場標準化

如何通過可視化管理提高工作效率和準確性？陽江洗澡運動現(xiàn)場標準化

現(xiàn)代6S演變歷程

6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)安全（Security)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，首字母都為S,所以日本人稱之為6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。

1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮。

以豐田公司為力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進使之活性化。

巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。 陽江洗澡運動現(xiàn)場標準化