潮州愛步精益精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

1、確定價(jià)值這是精益生產(chǎn)管理的首要原則，通過現(xiàn)有的各種例如調(diào)查、信息收集、數(shù)據(jù)分析等進(jìn)一步確定客戶的需求，并且根據(jù)客戶的需求提供服務(wù)和產(chǎn)品。2、 繪制價(jià)值流圖也就是識別和映射價(jià)值流。在這個(gè)精益生產(chǎn)管理中，要以客戶確定的價(jià)值為參考，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程，根據(jù)客戶的需求進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求。3、創(chuàng)建流程第三個(gè)價(jià)值是在繪制價(jià)值流圖之后，并且已經(jīng)去除了不需要的流程和廢物后，創(chuàng)建一個(gè)簡化的流程，并且確保流程的順利進(jìn)行。一些確保流程順利進(jìn)行的手段包括：分解步驟、重新配置生產(chǎn)步驟、平衡工作量、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓(xùn)員工掌握多技能和適應(yīng)性等。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標(biāo)是限制庫存和在制品 (WIP) 項(xiàng)目，同時(shí)確保提供必要的材料和信息以實(shí)現(xiàn)順利的工作流程，以求實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求。5、追求完美這個(gè)時(shí)候，在已經(jīng)確定了前四個(gè)原則得到實(shí)現(xiàn)后，就需要所有流程和實(shí)現(xiàn)流程的員工奉行完美主義的理念，將流程做到簡化但是完美。降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本。潮州愛步精益精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔一批好的生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)校，聘請國內(nèi)外精益老師擔(dān)任生產(chǎn)部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè)。浙江精益生產(chǎn)管理咨詢機(jī)構(gòu)企業(yè)應(yīng)當(dāng)將生產(chǎn)過程劃分為一個(gè)個(gè)小步驟，優(yōu)化每個(gè)步驟，從而提高整個(gè)生產(chǎn)流程的效率和穩(wěn)定性。

5、細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃要細(xì)化，能夠細(xì)化到機(jī)臺就細(xì)化到機(jī)臺，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個(gè)人就細(xì)化到個(gè)人。當(dāng)然，不同的企業(yè)類型細(xì)化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺，每一個(gè)機(jī)臺當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細(xì)化到這個(gè)班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少？如果是一個(gè)小組的計(jì)件，那你就要細(xì)化到這個(gè)小組中的3個(gè)人、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量，要通過各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個(gè)員工，讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計(jì)劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。

如果制造企業(yè)在質(zhì)量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質(zhì)量管理，也不能在實(shí)際操作中保證嚴(yán)格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質(zhì)量門工具”，那么結(jié)果往往是質(zhì)量門沒有起到應(yīng)有的作用，質(zhì)量問題在工位甚至車間之間還是不斷溢出。因此，精益要素需要以詳細(xì)的流程和定制化的管理機(jī)制作為保障。企業(yè)需要在每個(gè)流程中載明每一步涉及哪些人員、每個(gè)人員的職責(zé)是什么、流程每個(gè)節(jié)點(diǎn)的交付成果是什么、每個(gè)流程環(huán)節(jié)的要求時(shí)間是多少、決策的升級機(jī)制是什么、每個(gè)人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。優(yōu)化生產(chǎn)流程，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率的目的。

七大浪費(fèi)--動作12種動作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi)；3.作業(yè)動作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動作太大的浪費(fèi);5.拿的動作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動作之間沒有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動作的浪費(fèi);11.彎腰動作的浪費(fèi);12.重復(fù)動作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設(shè)計(jì)適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動化d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹7）七大浪費(fèi)--庫存指導(dǎo)生產(chǎn)過程：生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。廣東精益生產(chǎn)方案

要保障全員積極參與改善，就要有“保障全員積極參與改善”的工具；潮州愛步精益精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

1、拉動式生產(chǎn)（1）定義：所謂拉動式生產(chǎn)，是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機(jī)制，確保順暢化生產(chǎn)。（3）倒逼機(jī)制：因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問題，都會使得生產(chǎn)無以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動式生產(chǎn)沒取得效果，反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是，推行精益時(shí)，不要急著去拉動，企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動，一拉反而受傷。而工序（環(huán)節(jié)）問題包括：設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使消除這些問題，唯有如此，生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行，并體現(xiàn)出拉動式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。潮州愛步精益精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展