潮州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程的控制和執(zhí)行。以適當(dāng)的資源損耗，獲得成果為目標(biāo)。是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱，因此又被稱為生產(chǎn)控制。1、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評估員工的績效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團隊設(shè)定目標(biāo)等4、指導(dǎo)生產(chǎn)過程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。提高質(zhì)量：減少過度加工和簡化生產(chǎn)流程，減少質(zhì)量差的產(chǎn)品，通過改進生產(chǎn)流程，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。潮州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

精益生產(chǎn)管理的“七零”的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)

精益生產(chǎn)的七零目標(biāo)是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理至關(guān)重要。從接受生產(chǎn)計劃到制造的產(chǎn)品的整個生產(chǎn)活動的信息優(yōu)化。實時收集操作現(xiàn)場的設(shè)備、人員和材料信息，快速響應(yīng)隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)，重點減少不會引起附加值的活動，促進工廠的有效運行，協(xié)助管理者做出實時決策，有效提高現(xiàn)場效率。 溫州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效由日本豐田公司首先推出的，在生產(chǎn)組織、管理方面的一種好方式。

5、細化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。當(dāng)然，不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細化到機臺，每一個機臺當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細化到這個班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務(wù)量，要通過各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實，這是非常重要的一環(huán)。

6s

1.整理將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。清掃的目標(biāo)為：清掃臟亂與污染源；降低機器設(shè)備的故障率；實施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護質(zhì)量；清掃可以提高機器設(shè)備稼動率。4.清潔：保持清掃的成果，使自己所負責(zé)的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。5.素養(yǎng)：使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。6.安全：清掃隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。 人等料時，該員工參與其它工序 料等人時，其它員工幫助。

1、定義/識別價值精益實踐的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費”。請注意，“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，“價值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，客戶的價值認知和我們的成本與努力無關(guān)。我們要以客戶價值認知作為精益的起點，形成決定性競爭優(yōu)勢，作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯誤，后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會是一項“浪費”。很多情況，競爭對手未察覺產(chǎn)業(yè)或運營模式問題，而檢視業(yè)界造成客戶的問題，是識別決定性競爭優(yōu)勢的起點。要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個生產(chǎn)體系，以便更具彈性地去適應(yīng)顧客訂單的需求變化。汕尾精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。潮州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

1、拉式生產(chǎn)（pullproduction）后工序根據(jù)前工序的需求來加工一定數(shù)量的產(chǎn)品，一個工序銜接一個工序的需求，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式。為了有效便捷地傳遞需求，一般通過看板手段，即在看板上標(biāo)明需求量及現(xiàn)有量等信息，后工序可根據(jù)看板信息進行生產(chǎn)。2、準時化生產(chǎn)（JustInTime）3、自働化（Jidoka）4、浪費（Muda）5、防呆法（Poka-yoke）6、快速換模（SMED）7、節(jié)拍時間（TAKTtime）8、價值流圖（VSM）9、精益屋10、改善（Kaizen）潮州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)提質(zhì)增效