三明愛步精益生產(chǎn)流程標準化

我們的產(chǎn)品應用場景主要包括以下幾個方面：1.企業(yè)轉(zhuǎn)型升級：隨著市場競爭的加劇和消費升級的需求，企業(yè)需要進行轉(zhuǎn)型升級，我們的管理咨詢服務(wù)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化管理，提高企業(yè)效率和競爭力。2.企業(yè)重組整合：企業(yè)重組整合是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，我們的管理咨詢服務(wù)能夠為企業(yè)提供管理咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)實現(xiàn)重組整合的目標。3.企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展：創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，我們的管理咨詢服務(wù)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，提高企業(yè)的核心競爭力。推行精益的關(guān)鍵，是工具齊全；三明愛步精益生產(chǎn)流程標準化

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當②無教育訓練③設(shè)定的作業(yè)標準不合理對策a.一個流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標準作業(yè)之落實d.動作經(jīng)濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設(shè)計適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動化d.標準作業(yè)的貫徹7）七大浪費--庫存泉州愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展不斷提高員工的技能和素質(zhì)，從而提高員工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

1、準時化（JustInTime）“準時化”（JustInTime），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，所需要的零部件在需要的時候，以需要的數(shù)量，合格的品質(zhì)準確的送到生產(chǎn)線旁邊。因此，每個加工工序都能夠在需要的時候，按照需要的數(shù)量取得需要的合格產(chǎn)品，從而消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的無效勞動和浪費，提高總體效率，降低生產(chǎn)成本。2、自動化（Jidoka）所謂的“自動化”并不是單純的機械自動化，而是將人的因素包括進“自動化”，或者說是將人的智慧賦予機器。“自動化”的這種思想來自豐田公司的創(chuàng)始人—豐田佐吉。豐田佐吉設(shè)計的自動織布機，在經(jīng)紗斷了一個或者是緯紗用完的時候，能夠立即停止運轉(zhuǎn)，發(fā)出警告，提醒工作人員及時發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。另一方面，工作人員只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉(zhuǎn)的時候才去處理。所以一個人可以管理多臺機器，使得生產(chǎn)效率提高。后來，豐田公司又把這種思想用于整個流水線，每個作業(yè)員在發(fā)現(xiàn)異常情況時，都有權(quán)利停止整個流水線，從而有效的防止了次品的產(chǎn)生，避免了過量生產(chǎn)

1、生產(chǎn)計劃表單分為：生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)報工、生產(chǎn)質(zhì)檢三部分分別是用來錄入生產(chǎn)計劃信息、關(guān)聯(lián)查詢生產(chǎn)計劃在【生產(chǎn)工單】【質(zhì)檢工單】對應中的數(shù)據(jù)。也可以直接在關(guān)聯(lián)查詢中直接新增數(shù)據(jù)，新增數(shù)據(jù)需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關(guān)聯(lián)表數(shù)據(jù)”。示例：1、生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)部人工輸入或?qū)霐?shù)據(jù)到當前模板中，派工人員使用打印模板打印生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡交給操作工人開始生產(chǎn)。2、生產(chǎn)工單在生產(chǎn)管理中，操作工人作業(yè)完成后掃描流轉(zhuǎn)卡二維碼新建【生產(chǎn)工單】進行報工；班組長審核完后，會發(fā)送提醒消息，提醒質(zhì)檢人員進行質(zhì)檢。3質(zhì)檢工單本表單用于質(zhì)檢人員對當前生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進行質(zhì)檢、產(chǎn)量核對；在生產(chǎn)管理中，使用過程與配置過程，和生產(chǎn)工單類同，可以把質(zhì)檢當作一個生產(chǎn)工序處理。4、數(shù)據(jù)配置在生產(chǎn)管理中，數(shù)據(jù)權(quán)限默認有四種配置，點擊選擇成員即可為其添加相應權(quán)限：1）直接提交數(shù)據(jù)，在此分組內(nèi)的成員只可以填報數(shù)據(jù)。2）提交并管理本人數(shù)據(jù)，在此分組內(nèi)的成員可以填報數(shù)據(jù)、管理自己填報的數(shù)據(jù)。3）管理全部數(shù)據(jù)，在此分組內(nèi)的成員可以管理全部數(shù)據(jù)、填報數(shù)據(jù)、但不可以導入數(shù)據(jù)。4）查看全部數(shù)據(jù)：在此分組內(nèi)的成員可以查看所有數(shù)據(jù)。應用于各個行業(yè)和領(lǐng)域。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新。

6s

1.整理將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。清掃的目標為：清掃臟亂與污染源；降低機器設(shè)備的故障率；實施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護質(zhì)量；清掃可以提高機器設(shè)備稼動率。4.清潔：保持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。5.素養(yǎng)：使全體人員養(yǎng)成遵守標準、規(guī)定的習慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛崗敬業(yè)，盡職盡責，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。6.安全：清掃隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。 企業(yè)應當注重員工的技能培養(yǎng)，提高員工的專業(yè)技能和素質(zhì)水平。寧德愛步精益咨詢精益生產(chǎn)精益管理

建立全員參與的文化，使每個員工都能夠全程參與到生產(chǎn)流程中，發(fā)揮其智慧和創(chuàng)造力。三明愛步精益生產(chǎn)流程標準化

通過管理咨詢公司提供的服務(wù)，提高企業(yè)管理水平，從而提升企業(yè)運營效益。既然是投資，就要算投入和產(chǎn)出，產(chǎn)出>投入，就“值”；產(chǎn)出<投入，就“不值”。那么管理咨詢對受咨詢方的價值在哪里？主要在四個方面：1、方案價值。咨詢顧問根據(jù)客戶實際情況，運用知識和經(jīng)驗，為客戶提供的咨詢方案。這也是大多數(shù)咨詢項目與客戶約定的主要項目目標。2、傳遞知識和經(jīng)驗。在咨詢項目實施過程中，咨詢顧問通過課程培訓、訪談、會議、日常溝通中給客戶傳遞的先進管理理念、管理方法、管理工具等；3、人才培養(yǎng)。在咨詢項目實施過程中，幫助客戶管理團隊接受管理理念、管理方法、管理方案等，從提升管理人員技能和素養(yǎng)的提升。4、咨詢業(yè)績效果。咨詢項目實施后，因為管理咨詢項目對客戶管理水平的提升效果，直接或間接為客戶創(chuàng)造的價值。這四個方面的價值，能直接衡量是第四個——咨詢業(yè)績效果。這也是咨詢項目價值主要的價值體現(xiàn)。要衡量業(yè)績，首先需要選擇可以量化的經(jīng)營業(yè)績指標，通?？梢蕴峁┛蛻粼诙唐趦?nèi)可以衡量的經(jīng)營業(yè)績有：按期交貨率提升、存貨占用資金降低、應收賬款和壞賬降低等。三明愛步精益生產(chǎn)流程標準化