福建精益生產(chǎn)課程

       精益生產(chǎn)管理（Lean Production，簡稱LP），也稱精益制造（Lean Manufacturing），精益生產(chǎn)管理是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中，通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，因此將其稱之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理可以應(yīng)用于各個行業(yè)和領(lǐng)域，不僅限于制造業(yè)。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。人等料、料等人的現(xiàn)象大幅減少。福建精益生產(chǎn)課程

保障1：重實施、強(qiáng)技術(shù)：團(tuán)隊都是從事精益相關(guān)工作，幾乎都是大學(xué)畢業(yè)后從產(chǎn)線員工到技術(shù)員到經(jīng)理到副總再創(chuàng)業(yè)等經(jīng)歷，深刻理解老板及實操團(tuán)隊的具體需求。有自建改善模型及原創(chuàng)著作“GIEG”理論。保障2：打通精益化-數(shù)字化-智能化鏈路產(chǎn)品：不但有精益1.0，2.0，3.0，4.0產(chǎn)品，還打通了從戰(zhàn)略定位到股權(quán)設(shè)計到預(yù)算、績效管理到精益生產(chǎn)等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實施，有參股的自動化智能化設(shè)備工廠。保障3：擁有同行業(yè)的信任背書：國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析（廈門）二級節(jié)點(diǎn)同安企業(yè)服務(wù)中心運(yùn)營商，廈門3大國企戰(zhàn)略合作商：廈鎢鳴鶴、廈門國貿(mào)、廈門象嶼集團(tuán)。咨詢界的合作實力認(rèn)可：MBA智庫、昆侖戰(zhàn)略定位、華一世紀(jì)股權(quán)、成易軟件等戰(zhàn)略合作或?qū)嵤┡涮?。福州愛步精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展應(yīng)用于各個行業(yè)和領(lǐng)域。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。

管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設(shè)計、輔助實施。診斷是指通過調(diào)研，對企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關(guān)問題診斷的基礎(chǔ)上，就客戶提出的經(jīng)營管理問題，設(shè)計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃。實施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營管理知識，對客戶企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織制定有關(guān)各項管理制度和實施細(xì)則，輔助企業(yè)模擬實施設(shè)計方案，根據(jù)模擬實施結(jié)果，對設(shè)計方案及制定的管理制度、細(xì)則等做必要的調(diào)整。

自働化（1）定義：一般指設(shè)備能自動識別錯誤、自動停止的作業(yè)機(jī)制；也指通過人與設(shè)備的配合，避免錯誤的產(chǎn)生。（2）解析：因為自動識別和自動停止的裝置，因而自働化可以提升產(chǎn)品的良品率。自働化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在“少人化“，將人解放了出來，一人可以多機(jī)臺作業(yè)。更少的人做更多的工作，無疑效率提升。自働化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護(hù)、快速換模、停線機(jī)制、防呆法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語：通過上述對精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括，現(xiàn)場5S的推行、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進(jìn)而以“消除浪費(fèi)“為中心及切入點(diǎn)，推行帶有自身企業(yè)特點(diǎn)的”拉動式生產(chǎn)“方式，并通過長期積累提升企業(yè)的”自働化“程度，實現(xiàn)企業(yè)的”精益化生產(chǎn)“。生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。

七大浪費(fèi)之一運(yùn)輸浪費(fèi)表現(xiàn)：人員走動過多；需要專門運(yùn)輸來實現(xiàn)工序間的銜接；過多的運(yùn)輸。原因：低效的車間布局、過于龐大的設(shè)備、不流暢的生產(chǎn)等。對策：杜絕孤島式生產(chǎn)，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動起來，形成節(jié)拍，從而無需過多運(yùn)輸！

七大浪費(fèi)之二動作浪費(fèi)表現(xiàn)：作業(yè)動作不連貫、幅度過大、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰、動作重復(fù)或多余等形成浪費(fèi)。危害：動作浪費(fèi)對生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會造成負(fù)面影響。對策：從人機(jī)工程學(xué)角度，合理運(yùn)用工業(yè)工程手法來進(jìn)行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化。

七大浪費(fèi)之三加工浪費(fèi)表現(xiàn)：加工余量過大、無謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能、重復(fù)檢驗包裝等。原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶價值為導(dǎo)向。對策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準(zhǔn)確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接。

規(guī)劃生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括時間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等。珠海愛步精益精益生產(chǎn)人才績效管理

通過提高員工參與的積極性和投入度，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。福建精益生產(chǎn)課程

可是“1個流”生產(chǎn)制造有4個限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標(biāo)準(zhǔn)布局，并產(chǎn)生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個流”生產(chǎn)率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展，要是某類機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長，需提升相對性狀總數(shù)的機(jī)器設(shè)備，這在生產(chǎn)能力剩下的時期，我覺得是提升了資本成本。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類的商品，批號生產(chǎn)量大，無論是人工服務(wù)實際操作，還是機(jī)器設(shè)備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實建立了“1個流”的運(yùn)作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調(diào)整的時間。福建精益生產(chǎn)課程