大浪費之七庫存浪費表現(xiàn):企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害:庫存在精益中被視為萬惡之源,這是因為如果容忍庫存,就會容忍過量生產,就不會認真改善運輸、動作、加工、不良、等待浪費。對策:做好前面六大浪費的消除,并適時監(jiān)控庫存并作為績效考核,庫存問題自然就會得到解決。七大浪費的消除,其本質是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時間,因而就生產過程而言是極具價值的!實際中,企業(yè)應根據(jù)自身特點進行運用,比如某企業(yè)的某精密原材料采購周期很長,那么適度備貨是應該的。當然,企業(yè)也可以總結出第八條浪費,如員工創(chuàng)造力的浪費或信息傳遞的浪費,來進一步消減浪費并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產方式過程中,以粗暴與無情著稱,但他總結說,能夠板手指從一數(shù)到十的人就可以導入豐田精益生產方式。企業(yè)應當將生產過程劃分為一個個小步驟,優(yōu)化每個步驟,從而提高整個生產流程的效率和穩(wěn)定性。汕尾精益生產人才績效管理
智能制造源于人工智能的研究,它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化、網絡化、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術和智能制造系統(tǒng),還包括實現(xiàn)制造的數(shù)字化、網絡化、智能化,以提升企業(yè)的產品質量、效益、服務水平,推動制造業(yè)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調、開放、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫,還具有自學習功能,能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息,并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為。同時,智能制造的演進和發(fā)展可以總結、歸納和提升出智能制造的三種基本范式,即:數(shù)字化制造——智能制造,數(shù)字化網絡化制造——“互聯(lián)網+制造”或第二代智能制造,數(shù)字化網絡化智能化制造——新一代智能制造。要實現(xiàn)智能制造,企業(yè)需要制定相應的戰(zhàn)略計劃和措施。例如,可以精簡流程、培訓員工、精益管理、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運營效率和質量。同時,還需要關注供應鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面,以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展??傊悄苤圃焓侵圃鞓I(yè)發(fā)展的重要方向,對于提升企業(yè)的競爭力和市場份額具有重要意義。梅州愛步精益精益生產流程標準化企業(yè)應當注重員工的技能培養(yǎng),提高員工的專業(yè)技能和素質水平。
5、細化生產任務生產計劃要細化,能夠細化到機臺就細化到機臺,能夠細化到班組就細化到班組,能夠細化到個人就細化到個人。當然,不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別:如果是注塑車間,你得將生產任務細化到機臺,每一個機臺當天注塑什么產品?做多少量?如果是一條流水線,那你就要細化到這個班組當天的任務量是多少?如果是一個小組的計件,那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量,要通過各種方式將生產任務傳達給每一個員工,讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。只有這樣你的任務不斷細化,做的才有意義,你的日計劃才算是貫徹到底了,也才有基礎去落實,這是非常重要的一環(huán)。
制造型企業(yè)在精益生產推廣過程中往往會遇到各種問題,這其中固然有制造業(yè)當前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產環(huán)境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是:企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務實的角度來理解和落實精益生產。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產理念和實踐,比如開展精益生產理論培訓,選拔一批好的生產隊伍到成熟企業(yè)參觀學習,在生產現(xiàn)場推廣精益生產的基本工具和制度,在企業(yè)內部建設精益學校,聘請國內外精益老師擔任生產部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實現(xiàn)生產管理能力的提升。然而,根據(jù)我們的經驗和觀察結果顯示,許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果。它們的精益生產推廣過程障礙重重,反反復復,雷聲大雨點小,以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產是否適合自己的企業(yè)。導入準時生產,保障全員積極參與改善;
人才績效管理
目標設定與計劃制定1.設定明確、具體、可衡量的目標,確保員工清楚了解自己的工作目標和期望。2.制定詳細的計劃和時間表,明確各項任務的責任人和完成時間。3.定期評估和調整目標,確保目標與實際工作相符,并及時調整計劃和策略。
績效評估與反饋1.建立科學的績效評估體系,包括評估指標、評估標準、評估周期等。2.定期進行績效評估,及時了解員工的工作表現(xiàn)和成果。3.提供績效反饋,幫助員工了解自己的優(yōu)點和不足,提出改進建議。
薪酬與獎勵制度1.設計合理的薪酬體系,確保員工薪酬與工作績效相匹配。2.設立多種獎勵制度,如獎金、晉升、榮譽等,激勵員工積極工作。3.定期調整薪酬和獎勵制度,確保其與市場變化和企業(yè)發(fā)展相適應。
培訓與發(fā)展計劃1.根據(jù)員工需求和企業(yè)戰(zhàn)略,制定個性化的培訓計劃。2.提供多種培訓方式和資源,如在線課程、內部培訓、外部培訓等。3.關注員工個人發(fā)展,提供職業(yè)發(fā)展規(guī)劃和晉升機會。
員工溝通與參與
組織文化建設
領導力培養(yǎng)
激勵機制完善1.設計多元化的激勵機制,包括物質激勵和精神激勵。2.定期評估激勵機制的效果,及時進行調整和完善。3.關注員工需求的變化,不斷優(yōu)化激勵機制,提高激勵效果。 要有大量多能工,就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具;汕尾精益生產人才績效管理
人等料、料等人的現(xiàn)象大幅減少。汕尾精益生產人才績效管理
生產管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調節(jié)的生產活動,是將原材料轉化為成品的過程的控制和執(zhí)行。以適當的資源損耗,獲得成果為目標。是對企業(yè)生產系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱,因此又被稱為生產控制。1、規(guī)劃生產流程生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等2、組織生產流程生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等4、指導生產過程生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。汕尾精益生產人才績效管理