南平廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)精益管理

精益生產(chǎn)管理的特點大部分制造企業(yè)已經(jīng)認識到精益生產(chǎn)對公司的重要性。（1）按時生產(chǎn)驅(qū)動：以用戶需求為起點進行生產(chǎn)，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進入下一道工序。（2）綜合質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和控制在每個過程中進行。（3）團隊合作方法：團隊的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項目需求進行劃分。（4）并行工程：在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中，結(jié)合設(shè)計理念、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝技術(shù)和需求，確保按規(guī)定質(zhì)量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費，追求持續(xù)改進，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。在精益生產(chǎn)管理中，各種浪費被視為生產(chǎn)過程中的缺陷，不僅浪費了公司寶貴的資源，而且降低了商品的效率和效果。（6）精益生產(chǎn)管理還著眼于員工的參與和自我約束，并且鼓勵他們成為質(zhì)量和制造的管理者。經(jīng)過培訓(xùn)和教育，員工可以更好地了解公司的理念，認識到企業(yè)的價值觀，提高效率和效果，改進生產(chǎn)過程。（7）價值流投影：價值流投影是指通過對過程的分析和評估，識別商品從開始到結(jié)束的所有活動和程序，并確定提供價值和浪費的過程。這可以更準確地評估整個過程，識別浪費的部分，以優(yōu)化過程。制定有效的溝通策略：生產(chǎn)管理包括評估員工的績效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團隊設(shè)定目標等。南平廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)精益管理

大浪費之七庫存浪費表現(xiàn)：企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害：庫存在精益中被視為萬惡之源，這是因為如果容忍庫存，就會容忍過量生產(chǎn)，就不會認真改善運輸、動作、加工、不良、等待浪費。對策：做好前面六大浪費的消除，并適時監(jiān)控庫存并作為績效考核，庫存問題自然就會得到解決。七大浪費的消除，其本質(zhì)是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時間，因而就生產(chǎn)過程而言是極具價值的!實際中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點進行運用，比如某企業(yè)的某精密原材料采購周期很長，那么適度備貨是應(yīng)該的。當(dāng)然，企業(yè)也可以總結(jié)出第八條浪費，如員工創(chuàng)造力的浪費或信息傳遞的浪費，來進一步消減浪費并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產(chǎn)方式過程中，以粗暴與無情著稱，但他總結(jié)說，能夠板手指從一數(shù)到十的人就可以導(dǎo)入豐田精益生產(chǎn)方式。佛山精益生產(chǎn)人才績效管理企業(yè)應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)過程進行分析和識別，找出生產(chǎn)過程中存在的浪費，包括時間浪費、物料浪費等等。

精益生產(chǎn)推行步驟意識變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員組織保障：參與者（決策/經(jīng)營/執(zhí)行層）；“真?zhèn)巍本?；公平績效考核體系；跟蹤與檢核計劃與目標：三年目標：效率提高50%，庫存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準時性提高60%。執(zhí)行與及時溝通：保證項目各個階段的執(zhí)行力；項目進展及時與老板或高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享過程中問題解決：PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……持續(xù)改善：

盡善盡美持續(xù)進行根本性的、不斷的改善，需要學(xué)習(xí)和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像，因而使人們能看到改善目標，并且使這個目標對于整個企業(yè)都是現(xiàn)實的。集中精力消滅浪費、減小波動、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進步的制約。在盡善盡美的改善過程中，會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的風(fēng)險，員工賣力改善了，卻因為效率提高被裁減了，這樣的話，員工就不會安心地投入到改善中來。適度增加競爭性是應(yīng)該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹立負責(zé)任的企業(yè)形象，并共同分享改善帶來的成果。建立全員參與的文化，使每個員工都能夠全程參與到生產(chǎn)流程中，發(fā)揮其智慧和創(chuàng)造力。

精益生產(chǎn)定義：精益生產(chǎn)（leanproduction)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMPV）的人對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益：即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認比較好的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(成本控制)④“零”不良⑤“零”故障(提高運轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一)生產(chǎn)組織的問題：在定制、少量多批生產(chǎn)時，使用批量生產(chǎn)方式。臺州愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)管理

推行精益的關(guān)鍵，是建立一套系統(tǒng)，保障全員積極參與改善。南平廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)精益管理

一.盲目跟風(fēng)追求完美“1個流”生產(chǎn)制造“1個流”生產(chǎn)制造就是說各工藝流程只能1個鋼件在流動性，使工藝流程從毛坯到制成品的生產(chǎn)過程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法。根據(jù)追求完美“1個流”，使各種各樣難題、浪費和分歧明顯化，驅(qū)使大家積極處理當(dāng)場存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時盡其效。一起超過在工藝品總量少，有益于確保產(chǎn)品質(zhì)量的目的。南平廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)精益管理

愛步精益近期獲得國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析（廈門）二級節(jié)點同安企業(yè)服務(wù)中心運營商榮獲中國電子技術(shù)標準化研究院授予《智能制造能力成熟度模型》證書榮獲廈鎢鳴鶴師資團隊獎榮獲制鞋產(chǎn)業(yè)服務(wù)之星廈鎢鳴鶴股份有限公司戰(zhàn)略合作伙伴廈門市經(jīng)濟管理咨詢協(xié)會第五屆理事單位廈門龍巖市商會理事單位廈門同安青年企業(yè)家協(xié)會理事單位龍巖市互聯(lián)網(wǎng)精英聯(lián)合合理事單位。

參與輔導(dǎo)如施耐德電氣SPS、廈門鎢業(yè)先進制造、海爾集團安徽合肥工廠規(guī)劃、ECCO、百麗鞋業(yè)精益生產(chǎn)等2家輔導(dǎo)上央視及省臺報道

海爾集團安徽合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠，2019年新工廠從0-1的規(guī)劃設(shè)計以團隊總負責(zé)全程參與此工廠規(guī)劃，順利交付實施。