漳州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業(yè)管理

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們去觸摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現場主義者。與其在領導辦公室內冥思苦想，倒不如到生產現場的各個角落，直接獲得的生產信息和感受直接的刺激?！边@就是日本人的現場哲學，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發(fā)，總結出工作現場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產現場的浪費，從而讓生產過程更加有價值、更加順暢！規(guī)劃生產流程：生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等。漳州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業(yè)管理

精益生產推行步驟意識變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員組織保障：參與者（決策/經營/執(zhí)行層）；“真?zhèn)巍本?；公平績效考核體系；跟蹤與檢核計劃與目標：三年目標：效率提高50%，庫存降低80%，生產周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準時性提高60%。執(zhí)行與及時溝通：保證項目各個階段的執(zhí)行力；項目進展及時與老板或高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享過程中問題解決：PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風暴……持續(xù)改善：湖州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產降本增效企業(yè)應當將生產過程劃分為一個個小步驟，優(yōu)化每個步驟，從而提高整個生產流程的效率和穩(wěn)定性。

5、細化生產任務生產計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。當然，不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺當天注塑什么產品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細化到這個班組當天的任務量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環(huán)。

生產現場是指企業(yè)生產過程中的實際生產場所，包括生產車間、生產線、生產設備等。在生產現場，企業(yè)需要保證生產設備的正常運轉，生產流程的順暢進行，以達到生產效率和質量。以下是生產現場的一些典型特點：1.生產設備和工具：生產現場需要配備各種生產設備和工具，以保證生產流程的順暢進行。2.生產流程和工藝：生產現場需要按照生產流程和工藝進行生產，以保證產品的質量和生產效率。3.生產管理和控制：生產現場需要進行生產管理和控制，包括生產計劃、生產調度、生產監(jiān)控等方面的工作。4.安全和環(huán)境保護：生產現場需要保證生產過程的安全和環(huán)境保護，包括安全生產、廢水廢氣處理等方面的工作。5.人員管理和培訓：生產現場需要進行人員管理和培訓，包括員工的招聘、培訓、考核等方面的工作。以上是生產現場的一些典型特點，企業(yè)需要根據自身的生產情況和要求，制定出適合的生產管理和控制方案，以保證生產效率和質量。減少浪費：精益生產管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產效率和產量，減少整個生產過程中的廢物量。

過多的庫存會造成的浪費：產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費；造成無形的浪費。過多的庫存會隱藏的問題點：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產品品質變差的可能性；容易出現呆滯物料。原因①視庫存為當然②設備配置不當或設備能力差③大批量生產，重視稼動④物流混亂,呆滯物品未及時處理⑤提早生產⑥無計劃生產⑦客戶需求信息未了解清楚對策a.庫存意識的改變b.U型設備配置c.均衡化生產d.生產流程調整順暢e.看板管理的貫徹f.快速換線換模g.生產計劃考慮庫存消化要員工團隊精神強，就要有強化員工團隊精神的工具；衢州愛步精益生產企業(yè)管理

以越來越少的投入獲取越來越多的產出。漳州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業(yè)管理

盡善盡美持續(xù)進行根本性的、不斷的改善，需要學習和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像，因而使人們能看到改善目標，并且使這個目標對于整個企業(yè)都是現實的。集中精力消滅浪費、減小波動、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進步的制約。在盡善盡美的改善過程中，會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的風險，員工賣力改善了，卻因為效率提高被裁減了，這樣的話，員工就不會安心地投入到改善中來。適度增加競爭性是應該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹立負責任的企業(yè)形象，并共同分享改善帶來的成果。漳州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業(yè)管理