大浪費(fèi)之七庫(kù)存浪費(fèi)表現(xiàn):企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫(kù)存。危害:庫(kù)存在精益中被視為萬(wàn)惡之源,這是因?yàn)槿绻萑處?kù)存,就會(huì)容忍過(guò)量生產(chǎn),就不會(huì)認(rèn)真改善運(yùn)輸、動(dòng)作、加工、不良、等待浪費(fèi)。對(duì)策:做好前面六大浪費(fèi)的消除,并適時(shí)監(jiān)控庫(kù)存并作為績(jī)效考核,庫(kù)存問(wèn)題自然就會(huì)得到解決。七大浪費(fèi)的消除,其本質(zhì)是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時(shí)間,因而就生產(chǎn)過(guò)程而言是極具價(jià)值的!實(shí)際中,企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)用,比如某企業(yè)的某精密原材料采購(gòu)周期很長(zhǎng),那么適度備貨是應(yīng)該的。當(dāng)然,企業(yè)也可以總結(jié)出第八條浪費(fèi),如員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)或信息傳遞的浪費(fèi),來(lái)進(jìn)一步消減浪費(fèi)并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產(chǎn)方式過(guò)程中,以粗暴與無(wú)情著稱,但他總結(jié)說(shuō),能夠板手指從一數(shù)到十的人就可以導(dǎo)入豐田精益生產(chǎn)方式。降低成本:精益生產(chǎn)管理能夠提高倉(cāng)庫(kù)使用率,通過(guò)減少存儲(chǔ)產(chǎn)品來(lái)降低倉(cāng)庫(kù)管理的成本。東莞廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)降本增效
3、價(jià)值流映射該方法用于分析和改進(jìn)整個(gè)價(jià)值流程。它通過(guò)繪制從原材料到產(chǎn)品交付的全過(guò)程流程圖,標(biāo)記出每個(gè)活動(dòng)的價(jià)值和浪費(fèi),以及活動(dòng)之間的信息和物料流動(dòng)。通過(guò)價(jià)值流映射,團(tuán)隊(duì)可以更好地了解整個(gè)價(jià)值流程,識(shí)別出浪費(fèi)和瓶頸,并找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)。在改進(jìn)過(guò)程中,團(tuán)隊(duì)可以重點(diǎn)關(guān)注減少非價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)、優(yōu)化物料流動(dòng)、減少等待時(shí)間等方面。4、PDCA循環(huán)由計(jì)劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)和行動(dòng)(Act)四個(gè)階段組成的PDCA循環(huán)也是精益生產(chǎn)的一大工具。團(tuán)隊(duì)制定改進(jìn)計(jì)劃,設(shè)立明確的目標(biāo)和指標(biāo),并制定實(shí)施計(jì)劃團(tuán)隊(duì)執(zhí)行計(jì)劃,并收集和分析數(shù)據(jù),以評(píng)估改進(jìn)效果檢查階段,團(tuán)隊(duì)會(huì)比較實(shí)際結(jié)果與目標(biāo),并找出差距和改進(jìn)的機(jī)會(huì)行動(dòng)階段,團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)檢查階段的結(jié)果,采取相應(yīng)的行動(dòng),糾正問(wèn)題,推動(dòng)改進(jìn)。福建精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善通過(guò)提高員工參與的積極性和投入度,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。
我們的服務(wù)對(duì)象主要是中小型企業(yè)。我們的主營(yíng)業(yè)務(wù)是精益生產(chǎn),這是一種高效的生產(chǎn)管理方法,可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。我們的服務(wù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1.專業(yè)團(tuán)隊(duì):我們擁有一支專業(yè)的團(tuán)隊(duì),他們都是經(jīng)驗(yàn)豐富的企業(yè)管理咨詢師,可以為客戶提供咨詢服務(wù)。2.個(gè)性化服務(wù):我們會(huì)根據(jù)客戶的實(shí)際情況,量身定制適合他們的精益生產(chǎn)方案,確保方案的實(shí)施效果。3.高效服務(wù):我們的服務(wù)流程簡(jiǎn)單高效,可以快速響應(yīng)客戶的需求,為客戶提供及時(shí)的咨詢服務(wù)。4.成本優(yōu)勢(shì):我們的服務(wù)價(jià)格合理,可以幫助客戶降低成本,提高企業(yè)的盈利能力。我們的精益生產(chǎn)服務(wù)適用于各種中小型企業(yè),特別是那些需要提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)。我們的服務(wù)可以幫助客戶實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):1.提高生產(chǎn)效率:通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。2.提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高客戶滿意度,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。3.降低成本:通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)盈利能力。
(1)減少浪費(fèi):精益生產(chǎn)管理通過(guò)避免過(guò)度加工,能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,減少整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢物量。(2)降低成本:精益生產(chǎn)管理能夠提高倉(cāng)庫(kù)使用率,通過(guò)減少存儲(chǔ)產(chǎn)品來(lái)降低倉(cāng)庫(kù)管理的成本,減少需要存儲(chǔ)的 WIP 項(xiàng)目數(shù)量。(3)按期交付:精益生產(chǎn)管理通過(guò)簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量,是得產(chǎn)品能夠按期交付。(4)提高質(zhì)量:精益生產(chǎn)管理通過(guò)減少過(guò)度加工和簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,能一部分的淘汰掉質(zhì)量較差的產(chǎn)品,通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)流程,使得企業(yè)能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品,增強(qiáng)企業(yè)的創(chuàng)新活力。不斷提高員工的技能和素質(zhì),從而提高員工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
管理咨詢包括三個(gè)階段:企業(yè)診斷、方案設(shè)計(jì)、輔助實(shí)施。診斷是指通過(guò)調(diào)研,對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀、系統(tǒng)的剖析,描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀,揭示出企業(yè)的問(wèn)題及產(chǎn)生問(wèn)題的根源,提出解決問(wèn)題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關(guān)問(wèn)題診斷的基礎(chǔ)上,就客戶提出的經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題,設(shè)計(jì)出系統(tǒng)、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃。實(shí)施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉、消化管理咨詢方案,就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營(yíng)管理知識(shí),對(duì)客戶企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),組織制定有關(guān)各項(xiàng)管理制度和實(shí)施細(xì)則,輔助企業(yè)模擬實(shí)施設(shè)計(jì)方案,根據(jù)模擬實(shí)施結(jié)果,對(duì)設(shè)計(jì)方案及制定的管理制度、細(xì)則等做必要的調(diào)整。規(guī)劃生產(chǎn)流程:生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過(guò)程所需的材料等。泉州廈門愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理
精益生產(chǎn)主張進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程,從而實(shí)現(xiàn)效率和質(zhì)量的提升。東莞廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)降本增效
企業(yè)管理咨詢現(xiàn)場(chǎng)通常是指咨詢師與企業(yè)管理層和員工進(jìn)行深入的溝通和合作,以便更好地了解企業(yè)的情況和問(wèn)題,并制定出適合企業(yè)的解決方案。以下是企業(yè)管理咨詢現(xiàn)場(chǎng)的一些典型場(chǎng)景:1.企業(yè)管理層會(huì)議:咨詢師與企業(yè)管理層進(jìn)行會(huì)議,了解企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃、組織結(jié)構(gòu)、流程和人力資源管理等方面的情況,并提出建議和解決方案。2.現(xiàn)場(chǎng)觀察和調(diào)研:咨詢師到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察和調(diào)研,了解企業(yè)的生產(chǎn)流程、員工工作環(huán)境、設(shè)備設(shè)施等方面的情況,并提出改進(jìn)建議。3.員工訪談和調(diào)查:咨詢師與企業(yè)員工進(jìn)行訪談和調(diào)查,了解員工的工作情況、工作滿意度、工作壓力等方面的情況,并提出改進(jìn)建議。4.數(shù)據(jù)分析和報(bào)告撰寫:咨詢師對(duì)企業(yè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,撰寫報(bào)告,提出改進(jìn)建議和解決方案。5.培訓(xùn)和指導(dǎo):咨詢師對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo),幫助員工提高工作效率和工作質(zhì)量,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。以上是企業(yè)管理咨詢現(xiàn)場(chǎng)的一些典型場(chǎng)景,咨詢師需要根據(jù)企業(yè)的具體情況和問(wèn)題,制定出適合企業(yè)的解決方案,并與企業(yè)管理層和員工進(jìn)行深入的溝通和合作,以便更好地實(shí)施解決方案。東莞廈門愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)降本增效