萊蕪殼體轉向器系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2023-09-22

①循環(huán)球-齒條齒扇式轉向器。有兩個傳動副,即螺桿、鋼球、螺母組成頭一個傳動副,螺母上的齒條與搖臂軸的齒扇組成第二傳動副。頭一個傳動副中的螺桿上做有螺旋滾道與轉向螺母上的內滾道合起來,所形成的空間正好容納可以在滾道上滾動的鋼球。為使鋼球可以反復循環(huán),在螺母上安裝有鋼球導管。螺桿兩端通過軸承支持在殼體上。第二傳動副上的齒條作成直齒與搖臂軸上的整體外形成錐狀的齒扇齒嚙合。齒扇齒與搖臂軸做成一體,通過軸部兩端的軸承支持在殼體內。搖臂軸的兩端,一端裝有調整螺釘,另一端裝有搖臂。循環(huán)球-齒條齒扇式轉向器工作時,作用在轉向盤上的力矩經(jīng)轉向傳動軸傳遞到轉向螺桿時,通過鋼球又將力傳給轉向螺母,螺母隨之沿軸向方向移動,再通過轉向螺母上的齒條帶動齒扇,也就是帶動搖臂軸和搖臂轉動,并推動直拉桿使轉向輪轉向。旋轉調整螺釘,可以使搖臂軸作軸向移動,并能改變齒扇齒與齒條的嚙合間歇,要求達到無間隙嚙合。②循環(huán)球-曲柄銷式結構。與循環(huán)球-齒條齒扇式基本相似,只第二傳動副處的齒條與齒扇改為指銷式結構與轉向螺母配合。循環(huán)球-齒條齒扇式轉向器在商用車上應用很多。上海神富機械科技有限公司為您提供轉向器,有想法的可以來電咨詢!萊蕪殼體轉向器系統(tǒng)

萊蕪殼體轉向器系統(tǒng),轉向器

上海神富機械科技有限公司與您分享轉向器的結構與原理:蝸桿曲柄指銷式轉向器:蝸桿曲柄指銷式轉向器的傳動副,以轉向蝸桿為主動件,其從動件是裝在搖臂軸曲柄端部的指銷。轉向蝸桿轉動時,與之嚙合的指銷即繞搖臂軸軸線沿圓弧運動,并帶動搖臂轉動。再通過轉向傳動機構使轉向輪偏轉。液壓式整體動力轉向器:目前,國產(chǎn)轎車上幾乎毫無例外的采用了轉閥式的整體動力轉向器。齒輪齒條式機械轉向器、轉向動力缸和控制閥設計成一體,組成整體式動力轉向器。嘉興機械轉向器分類上海神富機械科技有限公司是一家專業(yè)提供轉向器的一家公司,有需求可以來電咨詢!

萊蕪殼體轉向器系統(tǒng),轉向器

電子式液壓助力轉向:電子式液壓助力的結構原理與機械式液壓助力大體相同,比較大的區(qū)別在于提供油壓油泵的驅動方式不同。機械式液壓助力的液壓泵直接是通過發(fā)動機皮帶驅動的,而電子式液壓助力采用的是由電力驅動的電子泵。電子液壓助力的電子泵,不用消耗發(fā)動機本身的動力,而且電子泵是由電子系統(tǒng)控制的,不需要轉向時,電子泵關閉,進一步減少能耗。電子液壓助力轉向系統(tǒng)的電子控制單元,利用對車速傳感器、轉向角度傳感器等傳感器的信息處理,可以通過改變電子泵的流量來改變轉向助力的力度大小。

轉向器的作用是把來自轉向盤的轉向力矩和轉向角進行適當?shù)淖儞Q(主要是減速增矩),再輸出給轉向拉桿機構,從而使汽車轉向,所以轉向器本質上就是減速傳動裝置。一般有1~2級減速傳動副。轉向器有多種類型,如齒輪齒條式、循環(huán)球式、蝸桿曲柄指銷式,動力轉向器等。歷史上曾出現(xiàn)過許多種形式的轉向器,但是很多已經(jīng)被淘汰。按照助力形式分類,轉向器可以分為機械式(無助力)和動力式(有助力)。機械式轉向器按照結構形式的不同,又可以分為齒輪齒條式、循環(huán)球式、蝸桿曲柄指銷式、循環(huán)球曲柄指銷式、蝸桿滾輪式等。常用的是齒輪齒條式、循環(huán)球式、蝸桿曲柄指銷式。上海神富機械科技有限公司是一家專業(yè)提供轉向器的一家公司,有想法的可以來電咨詢!

萊蕪殼體轉向器系統(tǒng),轉向器

電動轉向控制系統(tǒng)EPS(ElectricPowerSteering)是一種直接依靠電機提供輔助扭矩的動力轉向系統(tǒng),如圖所示,傳感器探測司機在轉向操作時方向盤產(chǎn)生的扭矩或轉角的大小和方向,并將所需信息轉化成數(shù)字信號輸入ECU,再由ECU對這些信號進行運算后得到一個與行駛工況相適應的力矩,后續(xù)發(fā)出指令驅動電機工作,電機的輸出扭矩通過傳動裝置的作用而助力??刂破鬟x擇Infineon的xc8xx,方向盤扭矩傳感器采用Infineon的TLE4997,方向盤角度傳感器應用2片Infineon的TLE5011以及xc8xx。無錫轉向器,上海神富機械科技有限公司為您提供,歡迎您的來電!萊蕪國內汽車轉向器殼體模具

轉向器,就選上海神富機械科技有限公司,有需求可以來電咨詢!萊蕪殼體轉向器系統(tǒng)

測試項目QC/T29096-92《汽車轉向器總成臺架試驗方法》規(guī)定的汽車動力轉向器汽車動力轉向器的試驗方法。轉向器試驗主要包括性能試驗和可靠性試驗,其中性能試驗主要驗證的是轉向器的基本性能的好壞,可靠性試驗主要是驗證轉向器在使用一段時間后的疲勞性能。轉向器性能試驗包括轉向器圈數(shù)、空載轉動力矩、自由間隙、功能試驗、轉向力特性、內泄漏、外泄露、回正能力和轉向器靈敏性。轉向器可靠性試驗主要包括疲勞試驗、磨損試驗、強制轉向試驗、逆向超載試驗和超壓試驗。萊蕪殼體轉向器系統(tǒng)

標簽: 轉向器