從而使水冷伺服缸輸出量接近期望值的器件。位移傳感器,是安裝在水冷伺服缸活塞桿用來檢測水冷伺服缸活塞桿運動位移的器件。a/d轉(zhuǎn)化模塊,是把模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號的模塊,d/a轉(zhuǎn)化模塊,是把數(shù)字信號轉(zhuǎn)化成模似信號的模塊,比例調(diào)節(jié)器,也就是比例放大器,伺服閥,是液壓控制的元件,液壓缸是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。從圖6中能清楚看出,位移傳感器25把信號傳給反饋控制器,并控制伺服閥20,其中還有一路是從反饋控制器與期望值的比較,從圖上箭頭指示是看不出的,但是一般都是這么畫。下面舉例說明:本發(fā)明以十二機十二流為例說明實施的方案,以其中前列為例說明末端電磁攪拌位置實時伺服控制方法,一種多流連鑄機末端電磁攪拌位置實時伺服控制裝置包括設(shè)置在工控機中的pid迭代學習控制器,a/d轉(zhuǎn)化模塊,d/a轉(zhuǎn)化模塊,比例調(diào)節(jié)器、反饋控制器、位移傳感器25、伺服液壓系統(tǒng)、末端電磁攪拌調(diào)節(jié)機構(gòu)。pid迭代學習控制器包括pd處理單元、pid迭代學習單元和兩個控制量存儲器,它能夠?qū)崿F(xiàn)pid迭代學習算法、pd算法、控制量存儲功能,連鑄機拉鋼生產(chǎn)是具有重復(fù)運動特點,每一個不同連鑄工藝參數(shù)下的運行條件是相似的,并且控制目標的要求也是相同的。中頻熔硅爐設(shè)備廠家。江蘇大型中頻電爐費用
本發(fā)明之所以在rh爐全程不吹氧升溫;在深脫碳后采用al進行終脫氧,并終脫氧值控制在15~40ppm,推薦地終脫氧值在15~32ppm,且測氧一次是在脫碳結(jié)束后先進行一次,再次測氧是在加鋁脫氧循環(huán)到5min時進行,是由于從鋼質(zhì)純凈度考慮,rh如果吹氧升溫會產(chǎn)生大量的氧化鋁,故選用lf電極加熱替代;終脫氧值主要從鋼種的需求和生產(chǎn)順行兩方面考慮,如脫氧值大于40ppm,在連鑄坯表面會產(chǎn)生皮下氣泡,這主要是由于鋼水中的氧、碳在凝固時反應(yīng)產(chǎn)生的,如脫氧值小于15ppm,說明加入的鋁偏多,鋼水脫氧過深存在過量的als,在澆注過程中容易二次氧化,在水口處聚集從而結(jié)瘤。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,無需進行鈣處理,通過提高出鋼溫度不低于1670℃、采用lf爐并控制精煉結(jié)束時的氧含量、在rh爐脫碳處理不吹氧升溫及脫碳結(jié)束后鋼水中氧含量,使?jié)沧t數(shù)提高至不低于5爐,鋁耗量由原來的2~4kg/噸鋼降低至1~,生產(chǎn)成本能降低不低于5%。具體實施方式下面對本發(fā)明予以詳細描述:實施例1一種提高方坯連鑄機生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法,其步驟:1)進行轉(zhuǎn)爐冶煉:控制出鋼溫度1702℃,出鋼鋼水中碳在;2)進行l(wèi)f爐精煉:采用電極加熱使鋼水溫度達到1643℃。河南小型中頻電爐報價中頻爐設(shè)備廠家中頻爐報價。
只要電機轉(zhuǎn)動則會計算出拉坯長度,由于plc控制系統(tǒng)周期掃描輸入信號,通常周期為10ms至20ms,則能夠?qū)崟r計算出板坯的拉出長度。進一步地,plc控制系統(tǒng)還包括連鎖保護模塊,連鎖模塊獲取滿足壓下輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換條件;轉(zhuǎn)換條件包括連鑄機的澆鑄速度小于,澆鑄總長度大于15m,澆鑄位信號已***,一臺中間包車在行走,另一臺中間包車不在澆鑄位。進一步地,plc控制系統(tǒng)為s7-400plc控制系統(tǒng)。連鑄機各種輸入輸出信號由s7程序邏輯運算后通過plc模塊輸出到現(xiàn)場進行控制,連鑄機s7程序邏輯運算,控制現(xiàn)場連鑄機設(shè)備按照一定次序動作。選擇s7-400plc控制系統(tǒng),其體積小、速度快、標準化、通訊能力強、可靠程度高、編程簡單易懂,能夠廣泛應(yīng)用于中高性能的控制領(lǐng)域。具體地,拉矯機上編碼器通過plc控制系統(tǒng)的**程序計算獲取快換后板坯位于連鑄機的機械長度上對應(yīng)扇形段實際位置,將該實際位置信號傳遞給plc控制系統(tǒng),plc控制系統(tǒng)根據(jù)實際板坯位置信號控制伺服閥打開或關(guān)閉對應(yīng)扇形段的油缸,進而控制扇形段的打開和關(guān)閉動作,實現(xiàn)連鑄機扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換。實施例1本實施例中,采用2200mm的連鑄機,該連鑄機為一機前列,冶金長度為,弧形半徑,鑄坯寬度1000mm至2200mm。
通過提高出鋼溫度不低于1670℃、采用lf爐并控制精煉結(jié)束時的氧含量、在rh爐脫碳處理不吹氧升溫及脫碳結(jié)束后鋼水中氧含量,使?jié)沧⒋螖?shù)提高至不低于5次,生產(chǎn)成本能降低不低于5%的生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法。實現(xiàn)上述目的的措施:一種提高方坯連鑄機生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法,其步驟:1)進行轉(zhuǎn)爐冶煉:控制出鋼溫度不低于1670℃,出鋼鋼水中碳在;2)進行l(wèi)f爐精煉:采用電極加熱使鋼水溫度達到1640~1665℃;在停止加熱**min內(nèi)按照1~3kg/噸鋼加入精煉劑;并控制結(jié)束時氧含量在500~800ppm;當氧含量高于800ppm時采用al脫氧達到氧控制值;3)在rh爐進行脫碳處理:其全程不吹氧升溫;在深脫碳后采用al進行終脫氧,循環(huán)5min后測定氧含量,終脫氧值控制在15~40ppm,后破真空進行澆注;當氧含量低于15ppm時,通過增加循環(huán)時間達到氧含量控制值;當氧含量高于40ppm時,則通過補加鋁的方式達到氧含量控制值;4)進行連鑄:澆注全程采用吹氬保護,并加滿無碳覆蓋劑;控制拉坯速度不低于;5)進行后續(xù)軋制。推薦地:出鋼溫度不低于1680℃。推薦地:lf爐精煉鋼水溫度在1640~1655℃,結(jié)束時鋼水中氧含量在500~765ppm。推薦地:rh脫碳處理終脫氧值在15~32ppm。中頻感應(yīng)電爐多少錢。
可以采取分析噴嘴堵塞物的顆粒來依次確定噴嘴堵塞的原因,尋求恰當?shù)慕鉀Q辦法:1.堵塞物顆粒較大,超過噴嘴的暢通孔,那么毫無疑問是水過濾有問題。解決辦法包括:a.更換損壞的過濾網(wǎng)b.增加過濾級數(shù),有的噴嘴本身就帶過濾器c.選用不同霧化結(jié)構(gòu)的噴嘴:☆比如選用氣水霧化噴嘴,在相同壓力、流量的條件下,暢通孔是水噴嘴的幾倍,乃至幾十倍。☆同是氣體霧化噴嘴,霧化結(jié)構(gòu)也不同,有的噴嘴霧化膨脹室是空的就不易堵塞,而有的卻有內(nèi)芯?!钔撬畤娮欤胁捎脽o葉片的,更多是采用葉片芯霧化,便容易堵塞。2.如果堵塞物顆粒很細,遠小于噴嘴的暢通孔,則堵塞的原因通常就是粘結(jié)堵塞。這類堵塞與水質(zhì)有關(guān),關(guān)系更大的是噴嘴材料的磨損。有下列三點足以證明:1)某廠將堵塞的噴嘴放到酸溶液中浸泡后清洗,可再用—次。再堵塞后噴嘴變大就不能再用。2)某廠曾將堵塞物進行過分析:50%為氧化鐵,其余為氧化鈣、氧化硅等。當噴嘴內(nèi)表面磨損嚴重變得粗糙時,這些懸浮在濁水中的非金屬氧化物在拉尾坯或換中包停水的幾分鐘內(nèi)就會像涂料、水泥—樣,隨積水的蒸發(fā)粘結(jié)到噴嘴內(nèi)壁。如果噴嘴內(nèi)表面足夠光滑再噴水時會沖掉。否則就會積累。3)還有一鋼廠的氣霧噴嘴。中頻熔硅爐多少錢。。湖北真空爐費用
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本發(fā)明涉及一種冶煉方法,確切地屬于一種生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法,特別適宜碳含量在100ppm以下且鑄坯尺寸在200mm以下的**碳鋼的冶煉方法。背景技術(shù)::目前,方坯連鑄機生產(chǎn)**碳鋼主要有電纜鋼和工業(yè)純鐵兩大類鋼種,其中電纜鋼盤條是近幾年發(fā)展起來的新鋼種。用電纜鋼盤條制作的銅包鋼絲,來替代純銅銅絲,**碳電纜鋼屬于軟態(tài)銅包鋼絲。**品種對鋼中主要元素成分要求如下:元素csimnpsalt含量≤≤≤≤≤≤:鐵水預(yù)處理--轉(zhuǎn)爐--lf爐--rh--連鑄,其中l(wèi)f爐為非必須工序。該鋼種必須經(jīng)過rh深脫碳,脫碳前鋼和渣保證一定的氧化性以利于脫碳氧化反應(yīng),rh采用鋁進行終脫氧,熔渣氧化性較高,喂入鈣線后一是加劇鋼渣中氧的傳遞,形成更多的氧化物,二是鈣氣化后與鋼中氧反應(yīng),損耗大,鋼中的[ca]極低,起不到夾雜物改性的作用,因此,不采取鈣處理工藝來提高可澆性。在連鑄過程連澆至第2-3爐時,即開始發(fā)生水口結(jié)瘤現(xiàn)象,主要為al2o3結(jié)瘤。國內(nèi)外目前解決此類問題的方法主要有兩種:一是提高rh終脫氧后的氧含量,減少澆注過程的二次氧化,可緩解水口結(jié)瘤速度,但這樣會導致鑄坯中全氧含量增加;二是采取潔凈鋼工藝,在精煉過程鋼包渣改質(zhì),rh破真空后,控制渣中feo小于。江蘇大型中頻電爐費用
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