臥式加工中心起源于20世紀中后期,隨著數(shù)控技術的不斷進步和計算機技術的普及,其設計和制造技術得到了飛速發(fā)展。早期,臥式加工中心主要用于簡單零件的銑削加工,隨著技術的發(fā)展,其功能逐漸擴展,可以完成鉆、鏜、攻絲等多種加工任務。20世紀80年代,隨著CAD/CAM技術的引入,臥式加工中心實現(xiàn)了與計算機系統(tǒng)的無縫對接,自動化水平大幅提升。進入21世紀,隨著高速切削技術、五軸聯(lián)動加工技術以及智能控制系統(tǒng)的應用,臥式加工中心在加工精度、加工效率以及智能化水平方面取得了明顯進步。精密主軸,確保臥式加工中心加工精度。浙江多主軸臥式加工中心定制
按立柱是否運動分類:固定立柱型:立柱固定,主軸箱作Y向運動,工作臺作X、Z向運動。這種結構的臥式加工中心具有結構剛性好、加工精度高、安裝調整方便等特點。移動立柱型:立柱作Z、U(與X向平行)行運動,主軸箱在立柱上作Y向運動,工作臺在前床身上作X向運動。這種結構的臥式加工中心具有剛性高、負載能力大、適合重切削和粗加工等特點。按主軸箱位置分類:主軸箱正掛:主軸箱在立柱上正掛,作Y向運動。主軸箱側掛:主軸箱在立柱上側掛,作Y向或Z向運動。按機床形狀分類:正T型:立柱沿X向移動,工作臺在前床身上作X向運動。倒T型:立柱沿Z向移動,工作臺在前床身上作X向運動。按Z軸給進分類:Z軸工作臺進給:工作臺作Z向運動。Z軸立柱進給:立柱作Z向運動。Z軸滑枕進給:主軸滑枕作Z向運動。廣西高速臥式加工中心廠家先進的加工技術使得臥式加工中心在市場上具有競爭力。
三軸臥式加工中心是基本的類型,它具有X、Y、Z三個直線坐標軸。這種臥式加工中心能夠完成大多數(shù)簡單形狀零件的加工任務,如平面銑削、鉆孔、鏜孔等。在機械制造行業(yè)的一些基礎零部件加工中應用普遍,例如,加工一些簡單的箱體類零件,通過X、Y軸的平面運動和Z軸的垂直運動,可以精確地加工出各個面的孔系和平面輪廓。三軸臥式加工中心的編程相對簡單,操作容易掌握,對于一些對加工精度要求不是特別高且形狀不太復雜的零件生產(chǎn)具有較高的性價比。
臥式加工中心之所以能夠在機械加工領域占據(jù)重要地位,主要得益于其多方面的優(yōu)勢:高精度加工:臥式加工中心采用精密的導軌和傳動系統(tǒng),結合先進的數(shù)控系統(tǒng),能夠實現(xiàn)微米級的加工精度。這種高精度加工能力使得臥式加工中心在模具制造、航空航天等高精度要求的領域具有明顯優(yōu)勢。高效率加工:臥式加工中心通過多軸聯(lián)動、高速切削等技術,能夠一次性完成復雜零件的多道工序,大幅提高了加工效率。同時,其自動化水平高,減少了人工干預,進一步提升了生產(chǎn)效率。多功能性:臥式加工中心可以配備多種刀具庫,實現(xiàn)多種加工方式的切換。這種多功能性使得臥式加工中心能夠適用于不同類型零件的加工需求,提高了設備的利用率。良好的穩(wěn)定性:臥式加工中心的結構設計合理,具有良好的剛性和穩(wěn)定性。這種穩(wěn)定性使得臥式加工中心在加工大型、重型零件時具有明顯優(yōu)勢,能夠保證加工精度和加工質量。對于大型零件的加工,臥式加工中心具有獨特的優(yōu)勢。
臥式加工中心具備高精度的定位和運動控制能力,能夠加工各種復雜形狀的零件。其采用高精度的滾珠絲杠、直線導軌等傳動部件,配合先進的數(shù)控系統(tǒng)和檢測裝置,能夠將刀具的運動精度控制在微米級甚至更小的范圍內。在航空航天領域,許多關鍵零部件如發(fā)動機葉片、機匣等具有復雜的曲面形狀和極高的精度要求。臥式加工中心可以通過多軸聯(lián)動加工技術,精確地加工出這些零件的曲面輪廓,保證零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度符合設計要求。例如,發(fā)動機葉片的葉身曲面精度直接影響到發(fā)動機的性能和可靠性,臥式加工中心能夠在葉片加工過程中嚴格控制葉身的厚度、輪廓度等參數(shù),確保葉片在高速旋轉時具有良好的空氣動力學性能。對于復雜曲面的加工,臥式加工中心表現(xiàn)出色。河北大型臥式加工中心推薦廠家
臥式加工中心的工作臺可進行旋轉,方便多面加工。浙江多主軸臥式加工中心定制
在加工一些對表面質量要求極高的零件,如精密光學鏡片的模具、電子產(chǎn)品的外殼等時,電主軸臥式加工中心能夠滿足其加工需求。例如,在精密模具制造中,電主軸可以達到數(shù)萬轉甚至更高的轉速,使刀具在加工過程中能夠實現(xiàn)超精密切削,加工出的模具表面光潔度高,能夠減少后續(xù)的拋光工序,提高模具的制造效率和質量。電主軸的缺點是扭矩相對較小,在重切削加工時可能會受到一定限制,但隨著技術的不斷發(fā)展,一些大功率電主軸的出現(xiàn)正在逐步彌補這一不足。浙江多主軸臥式加工中心定制