水性漆的儲存周期比溶劑型短的多，通常只有6個月，在使用過程中需做好“先進先出”；而且水性漆的冰點比過去使用的溶劑型油漆高的多，凍融穩(wěn)定性也差，一旦結(jié)冰，水性漆就會失效，且過程是不可逆的。涂裝流水線在水性漆的運輸和儲存時增加供暖設(shè)備，保證環(huán)境溫度≥15℃。（1）水是腐蝕介質(zhì)，涂裝流水線的設(shè)備容器和輸送管路需改造為不銹鋼材質(zhì)的；（2）由于水性漆的施工受溫濕度影響較大，水性漆干燥需要涂裝流水線噴、烘漆房具有強制干燥功能和恒溫恒濕功能，以保證水性漆的涂裝質(zhì)量和漆膜外觀；（3）水性漆導(dǎo)電，無法采用傳統(tǒng)的靜電噴涂方式，涂裝流水線需配置水性靜電噴涂設(shè)備。施工及干燥過程氣味清馨，沒有油性漆的刺鼻氣味。塑料UV水性油漆銷售廠家
近年來伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展，城軌車輛的需求也快速增長。據(jù)市場部門統(tǒng)計，公司近3年城軌車輛生產(chǎn)數(shù)量超過5000輛，涂裝產(chǎn)能的不斷提升對環(huán)保的壓力與日俱增。為此中國中車為應(yīng)對生態(tài)環(huán)境保護的嚴(yán)峻形勢，打好污染防治攻堅戰(zhàn)，要求城軌車輛生產(chǎn)過程中必須提升涂裝環(huán)保性，嚴(yán)格控制VOC的排放。水性漆以水為稀釋劑，不含苯及苯的衍生物類等有機溶劑，具有良好的延展性、透氣性、耐老化性、不易開裂脫落，對環(huán)境非常友好。其在軌道車輛上的使用能從涂裝生產(chǎn)前端減少涂料中的溶劑含量，是VOC減排的重要手段，有利于城軌車輛環(huán)保性的提升。在涂裝生產(chǎn)中用水性漆替代目前普遍使用的溶劑型涂料，可以減少石油能源資源浪費，降低資源消耗和環(huán)境污染，解決了危害產(chǎn)業(yè)工人及周邊**身體健康的負面影響問題，以提升公司的競爭力，是公司制造能力提升的一種表現(xiàn)。本文詳細介紹了軌道車輛涂裝使用水性漆的施工工藝、涂層結(jié)構(gòu)和漆膜性能要求，系統(tǒng)分析了水性漆的特點、生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決措施。炭纖維水性油漆聯(lián)系人水性工業(yè)漆的性能行不行？
噴漆室的濕度很重要，溫度也要保持在不產(chǎn)生流掛和流淌的范圍，一般認為，溫度在20-25 ℃，相對濕度在60% ～ 70%較為適宜。濕度超過70%水性色漆也會有流掛。閃干時間短，涂層內(nèi)水分和溶劑沒有及時揮發(fā)出來導(dǎo)致經(jīng)高溫烘烤后出現(xiàn)痱子等缺陷；閃干時間長，漆膜表面過干，涂層容易產(chǎn)生橘皮等缺陷。于外部加電式旋杯系統(tǒng)中外置的加電手指容易積油漆，導(dǎo)致清潔頻次增加；同時手指對旋杯移動速度和環(huán)境濕度較為敏感，會造成油漆利用率降低8％～13％，影響油漆外觀質(zhì)量水蒸發(fā)慢在涂裝時易產(chǎn)生流掛，且使涂裝效率變差。需設(shè)置中間加熱區(qū)將水從水性底漆涂層中強制揮發(fā)出去。在噴涂清漆前必須把90％的水從水性底漆涂層中除掉(防止在更終烘烤時沸騰的水穿過清漆揮發(fā)出來)以獲得更佳的漆膜外觀，從而避免水性底漆被清漆返溶。
運用水性漆噴涂工藝的車間，中涂烘房開始段都會有一個預(yù)烘干的過程。在這個階段溫度會被加熱到80℃左右，起到蒸發(fā)水分的作用，之后再將溫度加熱到170℃左右，使漆膜徹底烘干。之所以這樣設(shè)計，是因為水性漆如果升溫過快會造成水分蒸發(fā)過快，而導(dǎo)致橘皮等缺陷的出現(xiàn)。水性色漆噴涂完成之后，需要通過閃干烘房進行脫水處理，才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據(jù)以往經(jīng)驗，色漆脫水率需控制在90%~95%之間，脫水過大會造成失光、發(fā)花、外觀差等缺陷，脫水過低則會造成缺陷。由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循環(huán)系統(tǒng)使用的材料必須是不銹鋼材料。水具有高導(dǎo)電性，所以噴涂水性漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動噴涂系統(tǒng)也有很大的區(qū)別。為了防止高壓靜電泄露至主循環(huán)管路，水性漆機器人內(nèi)部使用柱塞泵代替齒輪泵，將噴漆回路與主循環(huán)管路斷開，防止危險發(fā)生。冬季施工室內(nèi)工程應(yīng)在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然變化，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)測溫和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣，夏季施工時應(yīng)在涂料中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風(fēng)。根據(jù)防護等級的不同水性金屬漆分為：輕防腐水性金屬漆、中等防腐水性金屬漆和重防腐水性金屬漆。
水性漆和油漆的根本區(qū)別在于溶劑不同，油漆是以有毒、有污染的溶劑(如天拿水、香蕉水)為稀釋劑，含有大量的苯、甲醛等有害物質(zhì)，而水性漆是以清水為溶劑，無毒無味，不污染。 一直以來，水性漆在市場上不被人熟知和認可，是因為水性漆初期在技術(shù)上還不成熟，很多性能達不到油漆的效果，如硬度、光澤度等方面，但近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和新材料的應(yīng)用，水性漆在功能上和性能上完全能達到油漆的效果，甚至比油漆更勝一籌，凡是用油漆的地方，都可能用水性漆替代。 相對油漆而言，水性漆確是取代它的，不論是從對人體健康、環(huán)境污染還是資源節(jié)約、生產(chǎn)流程簡化及后期儲存運輸方面，水性漆都占有優(yōu)勢。在歐美發(fā)達國家，水性漆的使用占用率已達到80-90%，而我國還不到10%。隨著人們生活水平的提高和目前環(huán)境形勢的惡化，環(huán)保理念深入人心，水性漆正在逐漸占領(lǐng)涂裝市場。如何辨別水性漆的真假優(yōu)劣？塑料UV水性油漆銷售廠家
水性油漆如何進行選擇？塑料UV水性油漆銷售廠家
用無蠟蟲膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好，除了可防止涂水性漆產(chǎn)生起粒、長毛刺外，還可增加木材的層次感。但是，由于蟲膠本身的顏色，往往會使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲膠漆封底對舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性漆產(chǎn)生縮孔、魚眼等施工弊病。涂裝過程中如果發(fā)現(xiàn)涂裝面，尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚眼現(xiàn)象時，應(yīng)擦去已涂的水性漆，打磨后用脫蠟蟲膠漆封底，然后再涂水性漆。蟲膠漆是蟲膠的酒精溶液，可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨，再用酒精或濕布擦拭凈打磨面，這樣可增加面漆的附著力。用可擠出水的濕布揩擦待涂木面，使木材表面充分潤濕，晾干后用細砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆，干后用400#左右的砂紙輕輕打磨。對多孔木材要涂兩道底漆后再打磨，這時道底漆應(yīng)加5%～10%的水稀釋后再用。塑料UV水性油漆銷售廠家
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