為了有效地提高零部件的邊緣腐蝕，在陽離子樹脂中提高疏水基團，以延緩腐蝕速度，添加微凝膠助劑以控制涂膜流動，抑制電泳涂漆在烘干固化時的縮邊現(xiàn)象，增加工件邊緣尤其銳邊和焊接部位的漆膜厚度和涂膜覆蓋率。選擇超聲波工藝，可以加快前處理效果，經(jīng)實驗室的腐蝕試驗、工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)腐蝕試驗等方式，通過陽離子樹脂疏水性體系的設(shè)計和特殊微凝膠技術(shù)改進提升的電泳漆完全可以滿足車輛的防腐蝕性能要求。電泳涂裝是基于電化學理論和膠體化學理論發(fā)展起來的涂裝方法，早出現(xiàn)于1960年，人們發(fā)現(xiàn)溶液中帶電的膠體粒子在電場作用下會發(fā)生定向移動的現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱為電泳現(xiàn)象。依據(jù)電泳現(xiàn)象隨后開發(fā)出電泳涂裝及電泳涂料，并逐步應(yīng)用于涂料工業(yè)。隨著國民經(jīng)濟和科學技術(shù)的迅速發(fā)展和進步，新的電泳涂料品種和工藝也不斷涌現(xiàn)，如厚膜型電泳涂料及高裝飾性彩色電泳涂料等。新產(chǎn)品的出現(xiàn)使電泳涂裝有了更大的應(yīng)用空間，電泳涂料也從原來的底漆應(yīng)用逐漸拓展到底面合一應(yīng)用。 電泳粗糙度的基本概念是什么？大型電泳水性油漆
烘干固化清洗吹干后，工件進入烘房，漆膜通過交聯(lián)固化達到比較好性能。不同的電泳涂料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要20min的烘烤時間。大部分烘房設(shè)有不同的溫度區(qū)。這種設(shè)計有利于工件通過不同溫度區(qū)，逐步去除揮發(fā)性物質(zhì)，防止溶劑斑和水跡產(chǎn)生，使漆膜達到比較好流平，得到外觀優(yōu)良的漆膜。三、陰極電泳涂料（CED）基本參數(shù)1.基本物理參數(shù)●電壓（V）●電泳時間：電泳時間越長，泳透率越高?！癫垡簻囟龋ā妫和ǔ?8-32℃●電量大小（庫侖）：電量（Q）=電流（I）×時間（t）●庫侖效率：每克干漆膜所消耗的電量。該值與樹脂中和度和電泳涂料配方有關(guān)。庫侖效率=電量（庫侖）/干漆膜（g）或庫侖效率=干漆膜（g）/電量（庫侖）●電流密度：每平方厘米漆膜消耗的電流。附近電泳水性油漆品牌陰極電泳涂料屬于環(huán)境友好型水性涂料。
電泳涂裝法和其它涂裝方法相比有以下優(yōu)點：易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)：由于電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。涂膜均勻致密：由于電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，通過調(diào)整電量可控制膜厚。由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和玷污都會在亮漆下暴露無遺。 對電泳工藝管理要求高，以提高成品率。
容器、管道的擦拭和清洗有幾個階段？你了解多少？接下來，上海安資化工有限公司帶你了解。水洗、水煮階段：新生產(chǎn)線的公用工程部分也已經(jīng)過前期的吹掃，清洗等程序，并具備各種冷卻水、冷凍水的冷卻和蒸氣、導熱油的加熱條件。新生產(chǎn)線釜體水洗水煮的過程，同時也是公用工程部分聯(lián)動調(diào)試過程。在釜加熱冷卻試驗時一起實行，加熱純水回流多遍，洗凈冷凝器、分水器以及附屬管道?；亓骱螅瑥母鞑课蝗幼隹s孔試驗，根據(jù)縮孔檢測結(jié)果，決定清洗遍數(shù)。通過對涂裝車身的電泳粗糙度及面漆外觀進行跟蹤，驗證電泳粗糙度對面漆質(zhì)量的影響。
電泳涂裝過程中會發(fā)生哪些典型的漆?。坑质窃鯓硬扇?yīng)對措施的？電泳涂裝過程中的缺陷和弊病包括顆粒、縮孔、流痕、、花斑等。由于電泳涂裝包含的工序眾多，同一類缺陷產(chǎn)生的原因不盡相同，因此解決方式也不完全一致。當缺陷出現(xiàn)后，通常采用快速交叉對比的方法鎖定缺陷產(chǎn)生的主要工序，然后對癥實施圍堵和預防措施。以縮孔缺陷為例。電泳涂層出現(xiàn)縮孔的原因通常與3個系統(tǒng)有關(guān)：（1）前處理系統(tǒng)：工件表面除油效果不良；（2）電泳系統(tǒng)：電泳或水洗槽受油污污染；（3）烘烤系統(tǒng)：烘烤爐內(nèi)受油污污染。可以通過電泳前掛裝標準樣板的方式對前處理系統(tǒng)進行快速排查；通過實驗室配置新鮮電泳液/水洗槽的方式對電泳系統(tǒng)進行快速排查；通過實驗室烘烤的方式對烘烤系統(tǒng)進行快速排查。如鎖定電泳系統(tǒng)是產(chǎn)生縮孔的主要工序，則可實施除油過濾袋更換、鋪設(shè)除油過濾棉、提升涂料顏基比、提高抗縮孔助劑等措施進行快速圍堵，同時對污染源進行排查和預防，如輸送鏈接液盤中油污滴漏至槽體等。 由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經(jīng)前處理水洗后可直接電泳。大型電泳水性油漆
由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。大型電泳水性油漆
那是什么原因?qū)е缕嚵闩浼牧线吔翘幦菀装l(fā)生銹蝕？經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)鈑金切邊前列的表面曲率小，電泳時由于前列放電現(xiàn)象的存在，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨著電泳過程的進行，漆膜逐漸增厚、電阻增大、絕緣程度增加，該部位的電流密度逐漸減小，然后電沉積才進入到相鄰區(qū)域。涂料固體組分集中在前列部位析出，邊角覆蓋性較好。但在烘烤后前列部位涂層厚度因涂料表面張力作用會發(fā)生明顯的減少。前列部位的金屬特別薄，溫度較其它部位升高較快，該部位底部涂料溫度迅速升高，引起對流，底部物料從底層向上遷移到達頂點。表面張力隨溫度的上升而下降，到達頂點物料的表面張力與周圍物料相比較低，周圍物料對頂點物料產(chǎn)生沿兩側(cè)的橫向外力，結(jié)果引起該處物料向外流動，流動時又帶動一些物料一起遷移；同時底部被加熱的溫液繼續(xù)上升至表面，加強了初始的流動。這樣初不流動的液層變得不穩(wěn)定，前列部位的涂層逐漸向兩側(cè)移動，變薄，造成切邊漆膜覆蓋效果差。 大型電泳水性油漆
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