壓鑄工藝是非常成熟且應用多的成型方式,隨著新能源汽車的快速發(fā)展, 成為電機控制器、動力電池包托盤及散熱箱體成批量生產(chǎn)的優(yōu)先方式,但需在工藝上控制壓鑄雜質、氣孔等問題,保守采用密封圈方式或者采用摩擦焊焊接的方式,都需要在工藝上提高可靠性避免導致漏水問題。匯創(chuàng)達·焊威采用攪拌摩擦焊工藝,壓鑄成型再焊接,工藝控制良好,且制程穩(wěn)定,具備批量交付能力。除了摩擦焊焊接工藝,部分水冷板還會采用釬焊或真空釬焊的焊接工藝。目前水冷板主要有攪拌摩擦焊,釬焊和MIg焊。中山水冷板市場
很多人知道的水冷板焊接是通過攪拌摩擦焊的方式進行的,這樣的方式優(yōu)勢在于熱影響區(qū)顯微組織變化小,殘余應力較低,焊接工件不易變形等等。匯創(chuàng)達·焊威采用攪拌摩擦焊技術取代傳統(tǒng)焊接工藝會降低廢品率,便于產(chǎn)品的后繼加工。很多時候哪怕廠家做的來的工藝均符合以上效果,但是采用了不好的焊接商,打包以上質量的工藝,焊接加入輔料,輔料加熱不均,導致融化不均導致焊接平面度收到了影響。所以選擇好的焊接供應商也是成為水冷板好壞的重要因素。比較好的水冷板技術指導攪拌摩擦焊的優(yōu)點有:少泄露少變形,這工藝非常適合水冷散熱器的焊接成型。
水冷板,這是一種通過液冷換熱的元件,原理是在金屬板材內加工形成流道,電子元件安裝于板的表面(中間涂裝導熱介質),冷卻液從板的進口進入,出口出來,把元件的發(fā)出的熱量帶走。水冷板流道形成的工藝常見的有:摩擦焊、真空釬焊、埋銅管、深孔鉆等。如果是把散熱器理解為換熱器的話,那么,散熱器+水冷板+水泵+管路,就形成了一個完整的液冷系統(tǒng)。匯創(chuàng)達·焊威的水冷板工業(yè),水冷板負責吸收發(fā)熱元件的熱量傳導到流經(jīng)液體中,散熱器則負責用翅片吸收被加的液體中熱量,再通過外界的空氣與翅片表面熱交換,達到給元器件降溫制冷的目的。
匯創(chuàng)達·焊威介紹水冷板又名液冷板,它在新能源汽車上會有更加廣闊的應用前景和商業(yè)化價值。目前,新能源汽車對動力電池的要求越來越高,這種要求不僅體現(xiàn)在對系統(tǒng)能量密度和系統(tǒng)功率密度上,也體現(xiàn)在電池包的各個方面。要求的提升也意味著電池總的發(fā)熱量也隨著增大,帶來的安全問題不容忽視。傳統(tǒng)的風冷技術已經(jīng)無法滿足電池高度集成化的需求,液冷方案已逐漸占據(jù)主流。液冷板的有效散熱為電池包的熱管理安全提供了保障,使電池的熱量得到了有效的傳導。水冷板又名液冷板,目前新能源車的液冷板類型主要有:口琴管式液冷板、沖壓式液冷板、吹脹式液冷板等。
熱管理,一直是新能源汽車的焦點。電池冷卻系統(tǒng)是新能源汽車熱管理系統(tǒng)的重要系統(tǒng)組成部分,要求耐腐蝕、耐高溫的環(huán)境下使用。新能源汽車的電池冷卻系統(tǒng)主要包括電池、電池冷卻器和水冷板等重要部件。動力電池在充放電過程中,隨著產(chǎn)生大量熱量,一旦溫度過高則可能影響動力電池的壽命,甚至出現(xiàn)汽車自燃的情況。水冷板是新能源汽車熱管理系統(tǒng)的重要組成部件,通常在承重和耐腐蝕的環(huán)境下使用。因此,匯創(chuàng)達·焊威在選擇水冷板的制造材質時,需要考慮材料的強度和耐腐蝕性。水冷板焊接是通過攪拌摩擦焊進行的,優(yōu)勢在于熱影響區(qū)顯微組織變化小,殘余應力較低,焊接工件不易變形等。廣東水冷板規(guī)格尺寸
匯創(chuàng)達·焊威介紹水冷板又名液冷板,電池冷卻技術主要分為空氣冷卻、液體冷卻和相變冷卻。中山水冷板市場
水冷板散熱現(xiàn)已比較普及,對于使用廠家來說,對水冷板的質量能做出客觀的判斷是提升設備品質的必需能力?,F(xiàn)在讓水冷板生產(chǎn)定制廠家匯創(chuàng)達·焊威來給大家介紹一下,如何判斷水冷板質量的優(yōu)劣。比如看材質。在市場競爭激烈的情形下,有些商家為降低成本,水冷板的基板采用非國標材料,水冷板的基板一般是鋁板,有些就是從廢鋁重鑄后制成,其中會有雜質砂眼,如果用在風冷散熱片上風險不大,但若用于水冷板上,則會存在漏水腐蝕的風險。對于一塊水冷板而言,采用非國標材料可少幾百到上千元,這也是為什么市場上不同商家報價差異的一個重要因素。中山水冷板市場