確定繪圖比例并定位布局根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?。粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方。(2)詳細(xì)畫出零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。(3)將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測(cè)量、注寫各個(gè)尺寸。尺寸的真實(shí)大小只是在畫完尺寸線后，再用工具測(cè)量，得出數(shù)據(jù)，填到草圖上去。注意不要遺漏、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸。(4)注寫技術(shù)要求,確定零件的材料、及熱處理等要求。(5)檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄，完成草圖。①制造時(shí)產(chǎn)生的誤差、缺陷或使用過程中產(chǎn)生的磨損，如對(duì)稱圖形不對(duì)稱、圓形不圓，以及砂眼、縮孔、裂紋等不應(yīng)照畫。對(duì)于零件上的非主要尺寸，應(yīng)四舍五入圓整為整數(shù)，并應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)據(jù)。②零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，如倒角、圓角、退刀槽、鍵槽、螺紋等尺寸，需查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。③對(duì)一些主要尺寸，不能單純靠測(cè)量得到，還必須通過設(shè)計(jì)計(jì)算來校驗(yàn)，如一對(duì)嚙合齒輪的中心距等。 設(shè)計(jì)測(cè)繪與機(jī)修測(cè)繪的明顯區(qū)別是:設(shè)計(jì)測(cè)繪的目的是為了新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造。蕪湖樣品產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)
所述的套筒內(nèi)套設(shè)有彈簧二，彈簧二的頂部與套筒的頂壁相連，彈簧二的底部連接有導(dǎo)向盤，當(dāng)套筒套接于卡接凸盤上時(shí)，彈簧二的彈力能夠使導(dǎo)向盤與卡接凸塊相抵。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的中心軸上活動(dòng)套接有解鎖凸盤，所述的卡接凸盤的下表面為凹面，所述的解鎖凸盤的上下表面均為凸面，并且解鎖凸盤的上表面與卡接凸盤的下表面相配合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得的進(jìn)步以及優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型使用過程中，能夠?qū)y(cè)繪儀進(jìn)行穩(wěn)定安裝，并且能夠便于將測(cè)繪儀取下，當(dāng)取下測(cè)繪儀時(shí)，按壓測(cè)繪儀，接著卡接塊的底部斜面與解鎖凸盤的上表面抵觸，接著與解鎖凸盤的下表面抵觸，此時(shí)，抬起測(cè)繪儀，卡接塊與解鎖凸盤的下表面抵觸能夠帶動(dòng)解鎖凸盤沿著中心軸向上滑動(dòng)，接著解鎖凸盤與卡接凸盤配合，繼續(xù)抬起測(cè)繪儀時(shí)，卡接塊能夠沿著解鎖凸盤的下表面移動(dòng)并且與解鎖凸盤、卡接凸盤脫離，從而撤銷卡接塊與卡接凸盤的鎖定，測(cè)繪儀安全取下。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案?；茨霞す猱a(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)廠家直接測(cè)量法:使用測(cè)量工具直接對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，如卡尺、 游標(biāo)卡尺等，獲取零件的尺寸、直徑、角度等信息。
三維掃描儀的用途是創(chuàng)建物體幾何表面的點(diǎn)云（pointcloud），這些點(diǎn)可用來插補(bǔ)成物體的表面形狀，越密集的點(diǎn)云可以創(chuàng)建更精確的模型（這個(gè)過程稱做三維重建）。若掃描儀能夠獲取表面顏色，則可進(jìn)一步在重建的表面上粘貼材質(zhì)貼圖，亦即所謂的材質(zhì)印射（texturemapping）。三維掃描儀可類比為照相機(jī)，它們的視線范圍都呈現(xiàn)圓錐狀，信息的搜集皆限定在一定的范圍內(nèi)。兩者不同之處在于相機(jī)所抓取的是顏色信息，而三維掃描儀測(cè)量的是距離。由于測(cè)得的結(jié)果含有深度信息，因此常以深度視頻（depthimage）或距離視頻（rangedimage）稱之。由于三維掃描儀的掃描范圍有限，因此常需要變換掃描儀與物體的相對(duì)位置或?qū)⑽矬w放置于電動(dòng)轉(zhuǎn)盤（turnabletable）上，經(jīng)過多次的掃描以拼湊物體的完整模型。將多個(gè)片面模型集成的技術(shù)稱做視頻配準(zhǔn)（imageregistration）或?qū)R（alignment），其中涉及多種三維比對(duì)。
繪制零件工作圖由于在繪制零件草圖時(shí)，受某些條件的限制，有些問題處理得不夠完善，一般將零件草圖整理、修改后再畫成正式的零件工作圖，經(jīng)批準(zhǔn)后投入生產(chǎn)。在畫零件工作圖時(shí)，要對(duì)草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì)，對(duì)零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，需要查表并正確注出尺寸，用儀器或計(jì)算機(jī)畫出零件工作圖。畫出零件工作圖后，整個(gè)零件測(cè)繪的工作就完成了。零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)，在測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減小測(cè)量誤差。對(duì)零件磨損部位的尺寸，應(yīng)參考其配合零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應(yīng)精確測(cè)量，查閱有關(guān)手冊(cè)，給出恰當(dāng)?shù)某叽缙?。零件上的非配合尺寸，如果測(cè)得為小數(shù)，應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。對(duì)零件上的截交線和相貫線，不能機(jī)械地照實(shí)物繪制，因?yàn)樗鼈兂３Ｓ捎谥圃焐系娜毕荻冃巍．媹D時(shí)我們要分析它們是怎樣形成的，然后用學(xué)過的方法畫出。 通過3D打印技術(shù)可以很容易制造出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件。這有助于提高鑄造產(chǎn)品的設(shè)計(jì)自由度，增強(qiáng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能。
測(cè)繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào)：1、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系當(dāng)設(shè)計(jì)者選定一個(gè)數(shù)值作為某種產(chǎn)品的參數(shù)指標(biāo)時(shí)，這個(gè)數(shù)值就會(huì)按照一定的規(guī)律，向一切有關(guān)的制品傳播擴(kuò)散。如螺栓尺寸一旦確定，與其相配的螺母就定了，進(jìn)而傳播到加工、檢驗(yàn)用的機(jī)床和量具，繼而又傳向墊圈、扳手的尺寸等。由此可見，在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，技術(shù)參數(shù)的數(shù)值不能隨意設(shè)定，否則，即使微小的差別，經(jīng)過反復(fù)傳播后，也會(huì)造成尺寸規(guī)格繁多、雜亂，以至于組織現(xiàn)代化生產(chǎn)及協(xié)作配套困難。因此，必須建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，人們總結(jié)出來了一種符合科學(xué)的統(tǒng)一數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)--優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系。在設(shè)計(jì)和測(cè)繪中遇到選擇數(shù)值時(shí)，特別是在確定產(chǎn)品的參數(shù)系列時(shí)，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，比較大限度地采用，這就是優(yōu)先的含義。2、尺寸的圓整和協(xié)調(diào)，往往不是整數(shù)，所以，應(yīng)對(duì)所測(cè)量出來的尺寸進(jìn)行處理、圓整。尺寸圓整后，可簡(jiǎn)化計(jì)算，使圖形清晰，更重要的是可以采用更多的標(biāo)準(zhǔn)刀量具，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。 對(duì)零件磨損部位的尺寸， 應(yīng)參考其配合零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定?；幢睂?shí)物產(chǎn)品測(cè)繪
弄清被測(cè)零件在部件中的安裝位置、作用以及與其他零件間的相互關(guān)系，再鑒別和判斷零件的材料。蕪湖樣品產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)
由于傳統(tǒng)測(cè)量設(shè)備的局限性，體積龐大的大型工件三維掃描測(cè)量，一直都是大型、重型制造行業(yè)的痛點(diǎn)，在測(cè)量時(shí)通常會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不完整、精度不高的問題，讓設(shè)備制造商非常的，浪費(fèi)了很多的人力物力進(jìn)行大型工件檢測(cè)。大型、重型制造領(lǐng)域的測(cè)量難點(diǎn)：一是產(chǎn)品外形有很多的曲面設(shè)計(jì)；二是大型零部件產(chǎn)品的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。這些變化給檢測(cè)行業(yè)提出了很高的要求，傳統(tǒng)的測(cè)量或檢測(cè)設(shè)備（如三坐標(biāo)、激光跟蹤儀等）不僅價(jià)格高，而且測(cè)量和檢測(cè)過程相當(dāng)繁瑣，耗時(shí)很長(zhǎng)。雖然，三坐標(biāo)、激光跟蹤儀等傳統(tǒng)的測(cè)量方法也能用于大型零部件測(cè)量，但是面對(duì)體積龐大的大型工件，如果使用一般的傳統(tǒng)掃描方式掃來獲取數(shù)據(jù)的話，不但精度無法保證，而且還掃描的難度非常大，對(duì)測(cè)量人員專業(yè)技能要求高，也會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間。三維掃描測(cè)量?jī)x技術(shù)大型設(shè)備制造廠商使用三維掃描測(cè)量?jī)x，能快速獲取大型工件的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，配合專門的三維檢測(cè)軟件，對(duì)大型工件快速進(jìn)行三維檢測(cè)，即可實(shí)現(xiàn)品質(zhì)檢測(cè)，進(jìn)而達(dá)到提升產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量的目的。三維掃描測(cè)量?jī)x可與三維攝影測(cè)量系統(tǒng)配合使用，能有效提升全局測(cè)量拼接定位精度，精度高達(dá)正負(fù)。三維掃描測(cè)量?jī)x也可增配不同型號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、全自動(dòng)關(guān)節(jié)臂相結(jié)合。蕪湖樣品產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)