常見MIM結(jié)構(gòu)件

來源: 發(fā)布時間:2024-10-16

MIM技術(shù)特點:1、零部件幾何形狀的自由度高,能像生產(chǎn)塑料制品一樣,一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,表面粗糙度可達到Ra 0.80~1.6μm,重量范圍在0.1~200g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般無需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣,原材料利用率高,生產(chǎn)自動化程度高,工序簡單,可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,制品的相對密度可達95%~99%,可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻。選擇何種金屬成型工藝,零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個主要決定因素。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時獨占優(yōu)勢。對于零件設(shè)計者,應(yīng)著重設(shè)計三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件,以充分發(fā)揮MIM工藝的特點,取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果。通過MIM技術(shù),可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度復(fù)合,生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件。常見MIM結(jié)構(gòu)件

常見MIM結(jié)構(gòu)件,MIM

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)(如機加工、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金),MIM具備經(jīng)濟性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品密度更高、尺寸精度更高、量產(chǎn)能力更靈活、原料利用率更高等七大優(yōu)勢,MIM在特定應(yīng)用場景(形狀復(fù)雜程度要求高、材料性能要求高等)快速推廣。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,在注射機上注射成型,獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,必要時還可以進行后處理。深圳銅基MIM生產(chǎn)廠家在醫(yī)療器械領(lǐng)域,MIM技術(shù)常用于生產(chǎn)植入式器械、外科工具等,具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。

常見MIM結(jié)構(gòu)件,MIM

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,再對脫脂坯進行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右,少于50克是較具經(jīng)濟價值的,較大不超過300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右,較大不超過150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢?這主要是因為MIM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%,尺寸過大,則零件的公差會變大。公差過大,可能不符合設(shè)計要求,或者需要額外的機加工等二次加工工序,增加成本。厚度,MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。MIM可以減少材料浪費,因為可以將金屬粉末回收再利用。

常見MIM結(jié)構(gòu)件,MIM

MIM技術(shù)工藝特點與應(yīng)用!從MIM的工藝本質(zhì)分析,是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點材料,強度高、復(fù)雜形狀零件的工藝,其優(yōu)點可歸納如下:1、MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件(只要這種材料能被制成細(xì)粉)。零件各部位的密度和性能一致,即各向同性。為零件設(shè)計提供了較大的自由度。2、MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,尺寸精度較高。3、即使是固相燒結(jié),MIM制品的相對密度可達95%以上,其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學(xué)性能優(yōu)良。相比傳統(tǒng)加工方法,MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,提高材料利用率。常見MIM結(jié)構(gòu)件

MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝,可以減少能源消耗和環(huán)境污染。常見MIM結(jié)構(gòu)件

MIM技術(shù)特點:1、零部件幾何形狀的自由度高,能像生產(chǎn)塑料制品一樣,一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,表面粗糙度可達到Ra 0.80~1.6μm,重量范圍在0.1~200g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般無需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣,原材料利用率高,生產(chǎn)自動化程度高,工序簡單,可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,制品的相對密度可達95%~99%,可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻。常見MIM結(jié)構(gòu)件

標(biāo)簽: 精密零件 粉末冶金 MIM